耐火磚在工業(yè)爐上的砌筑是離不開粘結劑耐火泥漿的，在砌筑耐火磚前應先將所用泥漿調配好，泥漿的最大粒度目數(shù)不應超過砌筑磚縫的20%，所用泥漿的理化性能指標要與砌筑的耐火磚品種材質匹配，最好是在購買耐火磚的時候就要求廠家配套相應的耐火泥漿，以避免混用。

一：耐火泥漿的調配要求

耐火泥漿調制的一般規(guī)定應根據(jù)砌體類別，通過試驗確定泥漿的稠度和液體加入量，同時檢查泥漿的砌筑性能（粘結時間）是否滿足砌筑要求。泥漿的粘結時間視耐火制品的材質，外形尺寸的大小而定，宜為不大于2min為合適。不同泥漿選用的目數(shù)和稠度應根據(jù)砌體的類別按下表選定。

測定泥漿的稠度，應按現(xiàn)行的國家標準《耐火泥漿稠度實驗方法》的規(guī)定進行。測定泥漿的粘結時間，應按現(xiàn)行的國家標準《耐火泥漿粘結時間實驗方法》的規(guī)定進行。

調制泥漿的方法有水自然結合、化學結合兩種方法現(xiàn)行工業(yè)爐砌筑中大多采用化學結合方法調配，里面摻入相應的促凝劑，其特點是凝結速度快，粘結強度高，在高溫使用下不產(chǎn)生燒結后脆化的現(xiàn)象，而使用水結合的泥漿砌筑后，窯爐高溫下水蒸發(fā)，泥漿砌體容易出現(xiàn)脆化現(xiàn)象導致砌體不牢固。另當天調配的耐火泥漿要在當天使用完。

二：耐火泥漿的使用量計算方法

在整個工業(yè)爐砌筑耐火磚用耐火泥的使用量上，一直沒有一個很好的計量方法，這是因為工業(yè)爐的爐型不同，砌筑的磚型也不一樣，有可能所砌筑的是異型耐火磚非標準耐火磚或者砌筑的部位不一樣，爐墻、爐頂、爐底砌筑單塊磚用耐火泥的使用量都是不一樣的。目前在工業(yè)爐造價或預算中用耐火泥的使用量主要是以砌筑爐墻用標準型號耐火磚的使用量為參考。另還需參考砌筑灰縫,灰縫是計算一塊標準耐火磚用耐火泥的基本參數(shù)，先要定位砌筑灰縫是采用I級灰縫＜1mm、II級灰縫＜2mm、III級灰縫＜3mm。三類灰縫的那一類，一般砌筑粘土耐火磚或高鋁耐火磚使用的是II級灰縫。

例如:砌筑工業(yè)爐的爐墻要計算所砌的1000塊高鋁耐火磚一共需要用多少耐火泥的計算方法需要先知道：A=砌筑灰縫（2mm）B=所砌筑磚型尺寸單層面積（T-3尺寸230*114*65）

 C=所用耐火泥漿質量（高鋁泥漿質量2300Kg/m³）D=每塊磚所需泥漿用量。最終算出泥漿用量D=230*114*2*2500=0.13Kg（每塊用量） 。那么得知1000塊高鋁耐火磚一共用量約在130Kg耐火泥漿。此計算方法為理論計算方法，實際使用量應大于理論數(shù)據(jù)的10%左右。