通過采用新型Si3N4抗結皮耐火材料和納米隔熱板保溫材料替代傳統(tǒng)抗結皮澆注料，減少了下料管因結皮厚造成堵塞的概率，達到了降低能耗、隔熱保溫和降低工人日常清理結皮的勞動強度和風險的目的。更換新材料運行半年后觀察下料管內部幾乎沒有結皮，大大減少了人丁清理頻次，降低了員工勞動強度，減少清理時高溫燙傷的風險。

下料管結皮產生的主要原因是原料中的揮發(fā)性成分及灰粉物料，隨溫度升高揮發(fā)并富集循環(huán)，產生的半液態(tài)熔融黏附物，等低共熔化合物附著在煙室內壁、最低兩級預熱器錐體及下料管內壁上形成了結皮，大量的結皮附著勢必影響系統(tǒng)通風，影響窯系統(tǒng)工況，嚴重時結皮脫落堵住錐體及下料管部位，影響窯爐正常運轉，給企業(yè)帶來經濟損失和安全隱患。

Si3N4抗結皮耐火材料經科學調配，物料混合后，采用一次性澆筑工藝制成，在1400〜1500的溫度下反應形成氮化硅結合碳化硅多相復合特種耐磨材料，不與其他物料產生結晶，所以防結皮效果很好。Si3N4抗結皮耐火材料具有以下優(yōu)點：

⑴微孔徑。孔徑直徑不超1~2μm，材料的密度有2.7〜3.0 g/cm3，與耐火材料密度相當。

(2)耐高溫。Si3N4抗結皮耐火材料長時間耐高溫1400℃，短時間耐高溫溫度可達到1500℃，隨著溫度的升高，性能有所下降。

(3) 熱穩(wěn)定性好。Si3N4抗結皮耐火材料耐急冷急熱性實驗在750°水冷條件下> 10次不破壞，實際應用溫度是1 200~1000℃交互作用不破壞。

(4) 高耐磨。Si3N4抗結皮耐火材料具有優(yōu)異的耐磨性能，磨耗量為0.03 g/cm2，耐磨性是鑄石(0.09 g/cm2)的3 倍。

(5) 耐酸堿。Si3N4抗結皮耐火材料既耐酸又耐堿，特別是在高溫下也能在酸堿交替的復雜環(huán)境下使用。

(6) 優(yōu)良的抗結皮性能。由于Si3N4抗結皮耐火材料特殊的物理性能且表面光滑，能使物料不與其發(fā)生反應，也不會黏結在內襯材料上，非常適合水泥行業(yè)煙室、下料管等高溫、酸堿度及溫度變化頻繁的部位，而且制作 、安裝、施下簡便，使用半年后經觀察煙室及下料管內壁幾乎零結皮，效果非常好。

使用方案 ：(1) 拆除舊下料管。(2) 重新制作直徑 ￡>=950 mm鐵質外筒，內部安裝內徑φ700 mm的微晶筒，微晶筒外部鑲 貼30 mm厚納米隔熱板，隔熱板與鐵質外筒中間焊接 V80扒釘、填充澆注料，在合適部位 預留清灰孔，要求微晶筒必須卡人卡槽內，接縫處無爬臺現(xiàn)象，確保納米隔熱板鑲貼嚴密、澆注料厚度均勻，下料管總長度=48 m ,散熱面積143㎡(3)安裝時，下料管角度位置不變，更換為鑲貼抗結皮微晶筒下料管。