高溫工業離不開耐火材料，特別是鎂質耐火材料。為什么離不開鎂質耐火材料？我們知道，煉鋼或有色金屬冶煉其實就是煉渣，要生產合格的一般鋼或高純度有色金屬主要都是靠熔渣來出去其中有害雜質。煉一般鋼，其熔渣主要成分為CaO、SiO2、FeO、P2O5等。二次精煉煉優質鋼，其熔渣成分有兩類：一類是高堿性CaO—SiO2—AL2O3渣系，一類是高CaO的CaO—CaF2—AL2O3渣系。其抗這些熔渣的侵蝕以及吸收鋼中有害雜質，煉潔凈鋼等，只有堿性鎂質耐火材料最合適。

表1列有耐火氧化物以及MgO與一些氧化物形成復合氧化物的熔點或形成二元系的情況。

從表1可以看出，在所有常用的耐火氧化物中MgO的熔點最高，而且MgO可以與許多氧化物或熔渣中成分形成高熔點的化合物貨固溶體，MgO與一些氧化物形成的二元系的低共熔點溫度也很高。因此，含MgO的鎂質耐火材料是煉鋼體系中最合適的耐火材料。

有色金屬火法冶煉同樣離不開鎂質耐火材料。因為有色金屬礦主要是硫化物礦，其中含有大量FeS。FeS在冶煉中靠反應：

FeS+3/2O2=FeS+SO2

將其轉變為FeO與So2除去。要將此FeO與金屬熔體或硫化物熔體分離，就需加入SiO2，使之形成低熔點FeO—SiO2系渣。要抗FeO—SiO2系渣也離不開含鎂的耐火材料。

水泥的主要礦物成分是2CaO·SiO2（C2S）、3CaO·SiO2（C3S）、3CaO·AL2O3（C3A）、4CaO·AL2O3·Fe2O3（C4AF）。抗這些水泥成分侵蝕和能掛窯皮的耐火材料只能是鎂質耐火材料。因此，水泥窯的高溫過渡帶與燒成帶離不開鎂質耐火材料。

現在鎂質耐火材料，除在一些溫度比較穩定的連續式生產的高溫爐中，仍部分使用外。隨著鋼鐵冶煉、有色冶煉、水泥窯的發展，使用的鎂質耐火材料多為鎂質復合材料，如鎂碳磚、鎂鈣碳磚、鎂鈣磚、鎂鈣鋯磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂鉻磚等。