在生產過程中，存在鐵水包包壁耐火磚壁后滲鐵及整體上漲的問題。鐵水包在線運轉時，熱檢可發現鐵水由包壁磚縫滴落，嚴重時甚至流出; 拆解鐵水包時，發現在鐵水包工作層與保護層之間存在鐵片夾層。

因鐵水包包殼為“倒梯形”結構，在進行內襯耐材砌筑時，通常采用耐火磚水平砌筑，耐火磚垂直面與傾斜的包殼之間存在三角區，形成砌筑難以填充飽滿的“盲區”，如圖1所示。在KR高速攪拌作用下，鐵水突破磚縫限制滲入該“盲區”予以儲存，在轉爐兌鐵、熱態檢查時，受重力影響，儲存的鐵水滴落流出，如此往復沖刷磚縫，造成磚縫侵蝕加速，耐材失效風險加大，甚至鐵水包漏鐵發生安全事故。

在生產實踐中，采用增加起步“拱腳磚”的方式（圖2），使內襯耐材斷面與鐵水包包殼斜度一致的方法避免“三角縫”的出現，消除夾層儲鐵區，阻斷鐵水滲透通道，提高磚縫抗侵蝕能力。并且在包口部位焊接加強壓料板，增強對耐材的下壓力，以抵抗鐵水浮力造成的不良影響。通過以上兩種方法，鐵水包鉆鐵及上漲問題得到有效遏制，鐵水包在線運行安全性得到大大提升。

較長一段時間，鐵水包內襯檢查依靠熱態人工經驗性以及冷態下線殘厚測量，這種檢查方式存在較大弊端，一是熱態人工經驗性檢查以目測為主，經驗依賴性較強，易存在主觀判斷性失誤; 二是冷態下線檢查需要鐵水包頻繁下線，內襯耐材需多次承受二次氧化、熱震損害等不利因素的影響，對鐵水包安全穩定運行造成負面影響。為在生產過程中完成對鐵水包熱態狀態下的監測，主要從包殼在線測溫和包襯殘厚監測兩個方面進行監控系統升級。對鐵水包包殼在線測溫功能在鐵水包起吊位置布設紅外測溫裝置，其測溫范圍25～275 ℃，精度 ± 1 ℃，可對鐵水包包壁、包底無死角監控。同時具備超溫報警、溫度數據存儲功能，便于后續數據分析。