窯爐是工業(yè)的核心設備，窯爐內襯多砌筑耐火磚以保護爐體，窯爐的運轉生產重點在于安全運行，然而耐火磚就作為窯爐內主要承受高溫的產品。窯爐設備砌筑耐火磚的重要部位在爐頂、爐墻、爐底三個地方，爐底一般使用耐火磚平鋪或者立砌，也或者采用耐火澆注料整體澆注的施工方法。

近日一家生產礦用燒結體鉆頭的工廠，有一臺井式淬火爐，爐底耐火磚出現(xiàn)表面粉化、耐火磚內部炸裂、已開始逐漸掉塊，如下圖，類似情況在其它幾臺小爐上也出現(xiàn)了，后經分析，認為該爐底耐火磚是采用耐火澆注料的整體施工方法與下底爐盤整體澆筑在一起，已經連續(xù)使用3年，澆注料爐底磚外觀顏色也明顯發(fā)生了質感變化，出現(xiàn)表面燒結黃白色，已經沒有整體的密度強度，爐底耐火磚的表面也由于常年的使用被鑄件砸出了許多的坑，呈現(xiàn)出表面坑坑洼洼、凹凸不平、由于鑄件的淬火需要放置在平面上后經車間然使用石墨粉與水玻璃的結合膠泥把表面進行修復，但是僅使用二次就損壞，反復的修復十分繁瑣。

現(xiàn)將爐底耐火磚與鑄件底盤一起發(fā)往我公司，由施工人員將老舊的底部材料進行破損拆除，然后制作相同內徑的鑄模包裹在爐底鑄件圓盤的上部，最后采用高強耐磨抗渣型澆注料做整體澆筑。澆筑完成后采用低溫烘干將新澆注的爐底耐火磚的水分排出在外。

爐底耐火磚的損壞原因多是因為開始建爐時候沒有根據窯爐的工作溫度、窯內的生產環(huán)境進行系統(tǒng)化的選材，再加上年久失修就造成了現(xiàn)在的爐底耐火磚的損壞。這種損壞一方面是因為材料的抗熱震性不好再方面是因為廠方為了節(jié)省成本買了便宜的產品，致使所使用的材料也不具備耐磨和抗渣性。爐底耐火磚在窯爐內置于最底部，這塊材料必須引起重視，一旦損壞維修就需要拆除整個爐子，造成很高的工作量，所以爐底耐火磚應具備上述條件方可長期使用。