垃圾焚燒爐內(nèi)襯最初使用普通耐火材料，而后由于焚燒不同組成的垃圾所采用的不同設(shè)備 的特殊要求，因此就需要相應(yīng)的耐火材料與之配套。目前，垃圾焚燒爐用耐火材料的選擇由設(shè)備操作期間出現(xiàn)的最苛刻的情況決定。

碳化硅耐火材料由于其良好的性能而常常使用于生活垃圾焚燒爐中。這一應(yīng)用是基于這種材 料的特殊性以及抗侵蝕和沖刷的熱力學(xué)屬性。由于在平均熱膨脹系數(shù)下較高的熱傳導(dǎo)性，因而使得這種材料具有良好的抗熱震性。

此外，在較高的熱強(qiáng)度值下，這種材料還具有較高的抗磨損性，而且根據(jù)各種要求，這一材 料必須具有良好的抗化學(xué)性。通常使用的SiC含量不同的 SiC磚是以硅酸鹽或氮化物結(jié)合的。在溫度>800℃時(shí)氧化作用和不同氣體的影響下，SiC容易分解是SiC材料所面臨的問(wèn)題。活潑的氧化作用對(duì)易揮發(fā)的SiC制品的開(kāi)發(fā)極為不利，而呈惰性的氧化作用卻可以在SiC表面形成氧化硅層以保護(hù)SiC晶粒，免于進(jìn)一 步受到浸蝕。氧化硅的形成主要受到了氧氣的化學(xué)作用，但是同時(shí)存在的水蒸汽也能夠促進(jìn)SiO的形成。SiC表面形成的SiO層具有保護(hù)作用然而，由于結(jié)晶和形成的鱗石英與方石英使表面產(chǎn)生較多裂縫和可滲透性不過(guò)這一反應(yīng) 發(fā)生在溫度＞1000℃的情況下。因此為了抑制上述的反應(yīng)影響，應(yīng)采取冷卻燃燒室內(nèi)襯的方法，使燃燒室表面溫度<1000℃ 。

當(dāng)在1360~1460℃時(shí)，隨著溫度的升高，碳化硅顆粒的表面逐步形成較明顯的氧化層，氧化層的主要成分為二氧化硅，由于此時(shí)的氧化溫度尚不足夠高，碳化硅顆粒外形變化不大，但其尖角部位開(kāi)始變鈍，經(jīng)過(guò)該溫度氧化后的表面氧化層厚度較薄，許多部位不能被氧化層完全覆蓋，此時(shí)的氧化層厚度約為2~5μm，當(dāng)氧化溫度提高到1460~1520℃之間時(shí)，試樣表面氧化物的生成數(shù)量明顯增多，該溫度氧化后碳化硅顆粒已經(jīng)基本埋入氧化層中，由于氧化層對(duì)碳化硅基體的覆蓋面積相對(duì)增大，起到了阻礙氧化的作用，但是由于碳化硅基體表面顆粒的起伏，使氧化層不夠均勻且存在許多孔洞，孔洞處還將會(huì)繼續(xù)發(fā)生氧化，另外，還可以觀察到表面氧化層中存在著許多裂紋，同時(shí)有些部位的氧化層已經(jīng)產(chǎn)生脫落，這一方面是由于氧化硅層與碳化硅基體的熱膨脹系數(shù)不同，二者的收縮量不一致，在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力，另一方面是由于表面氧化層