垃圾焚燒爐內襯最初使用普通耐火材料，而后由于焚燒不同組成的垃圾所采用的不同設備 的特殊要求，因此就需要相應的耐火材料與之配套。目前，垃圾焚燒爐用耐火材料的選擇由設備操作期間出現的最苛刻的情況決定。

碳化硅耐火材料由于其良好的性能而常常使用于生活垃圾焚燒爐中。這一應用是基于這種材 料的特殊性以及抗侵蝕和沖刷的熱力學屬性。由于在平均熱膨脹系數下較高的熱傳導性，因而使得這種材料具有良好的抗熱震性。

此外，在較高的熱強度值下，這種材料還具有較高的抗磨損性，而且根據各種要求，這一材 料必須具有良好的抗化學性。通常使用的SiC含量不同的 SiC磚是以硅酸鹽或氮化物結合的。在溫度>800℃時氧化作用和不同氣體的影響下，SiC容易分解是SiC材料所面臨的問題。活潑的氧化作用對易揮發(fā)的SiC制品的開發(fā)極為不利，而呈惰性的氧化作用卻可以在SiC表面形成氧化硅層以保護SiC晶粒，免于進一 步受到浸蝕。氧化硅的形成主要受到了氧氣的化學作用，但是同時存在的水蒸汽也能夠促進SiO的形成。SiC表面形成的SiO層具有保護作用然而，由于結晶和形成的鱗石英與方石英使表面產生較多裂縫和可滲透性不過這一反應 發(fā)生在溫度＞1000℃的情況下。因此為了抑制上述的反應影響，應采取冷卻燃燒室內襯的方法，使燃燒室表面溫度<1000℃ 。

當在1360~1460℃時，隨著溫度的升高，碳化硅顆粒的表面逐步形成較明顯的氧化層，氧化層的主要成分為二氧化硅，由于此時的氧化溫度尚不足夠高，碳化硅顆粒外形變化不大，但其尖角部位開始變鈍，經過該溫度氧化后的表面氧化層厚度較薄，許多部位不能被氧化層完全覆蓋，此時的氧化層厚度約為2~5μm，當氧化溫度提高到1460~1520℃之間時，試樣表面氧化物的生成數量明顯增多，該溫度氧化后碳化硅顆粒已經基本埋入氧化層中，由于氧化層對碳化硅基體的覆蓋面積相對增大，起到了阻礙氧化的作用，但是由于碳化硅基體表面顆粒的起伏，使氧化層不夠均勻且存在許多孔洞，孔洞處還將會繼續(xù)發(fā)生氧化，另外，還可以觀察到表面氧化層中存在著許多裂紋，同時有些部位的氧化層已經產生脫落，這一方面是由于氧化硅層與碳化硅基體的熱膨脹系數不同，二者的收縮量不一致，在冷卻過程中產生應力，另一方面是由于表面氧化層