自流澆注料亦稱無振動(dòng)式澆注料，不僅具有與低水泥、超低水泥澆注料相近的使用性能，而 且由于其具有流變學(xué)的特征，因而在無外力作用下即可流動(dòng)和脫氣，與振動(dòng)澆注料相比，具 有自流自平、施工體表面平整可泵性、施工時(shí)間短、無噪音和勞動(dòng)強(qiáng)度低等特點(diǎn)，特別適用于泵送施工和薄層及多拱形地方使用，因而近年在國(guó)內(nèi)外不斷受到重視且使用范圍不斷推廣 。在水泥行業(yè)、冶金行業(yè)、有色抬金工業(yè)中，如作為中間包的永久襯、高爐底面以下部位二次冶煉活動(dòng)煙罩內(nèi)襯鑄鐵用槽式感應(yīng)保溫層、民用廢品焚化爐爐襯等，則使用效果非常好。

目前國(guó)內(nèi)外自流澆注料一般所用原料為致密剛玉、板狀剛玉等，成本較高，使用領(lǐng)域有限，國(guó)內(nèi)這一技術(shù)起步不久。為推廣自流澆注料這一新技術(shù)，降低生產(chǎn)成本，本研究采用高鋁礬土為主要原料，研究諸因素對(duì)自流值、力學(xué)性能等的影響，以期能適應(yīng)我國(guó)現(xiàn)狀 ，并能起到拋磚引玉之效。

1 實(shí)驗(yàn)過程

1.1 原料

實(shí)驗(yàn)所用原料為山西陽(yáng)泉一級(jí)高鋁礬土熟料、剛玉細(xì)粉、α-AL2O3微粉、SiO2微粉、CA-70、CA-80水泥，α-AL2O3微粉粒度分布為：小于1μm占30%~40%，（1~2）μm占40%~50%，大于2μm占10%~20%：Sio2微粉的比表面積為17.4㎡/m，平均粒徑為0.16μm：剛玉細(xì)粉的粒度分布為：小于3μm占8%，（3~15）μm占45%，（15~30）μm占25%，（30~45）μm占10%，大于45μm占12%。

1.2試驗(yàn)方法

自流料的自流值測(cè)定采用截頭圓錐模具，其尺寸為：上底70mm，下底100mm高60mm，有不銹鋼制成的中空截頭圓錐模具置于刻有同心圓的光滑、干凈、水平的玻璃面上，將攪拌好的濕物料注入圓錐體內(nèi)，帶圓錐體充實(shí)后，將圓錐體輕輕地向上拔出，讓物料在平面上自由流動(dòng)。待物料停止流動(dòng)約（1min）后，在三個(gè)不同方向（間隔120°位置）測(cè)定物料最終直徑。分子中100為物料鋪展前底徑，即模具底內(nèi)徑。

對(duì)于不同的原料和不同的試驗(yàn)條件，自流澆注料的需水量不同，一般波動(dòng)在4.5%~8%之間。對(duì)于剛玉質(zhì)自流澆注料，合理的自流值介于80%~120%。通常情況下，若自流值小于80%，則澆注料難于自找平和脫氣：若自流值大于120%，則骨料與基質(zhì)偏析嚴(yán)重，可工作時(shí)間短。理想的自流澆注料應(yīng)顯現(xiàn)出組成均勻的流動(dòng)性，流動(dòng)均勻且不發(fā)生偏析。

實(shí)驗(yàn)中澆注料的粗粒（5~1.25mm）、中粒（1.25~0.065）mm、細(xì)粒（小于0.065mm）配比采用4:2:4，干混.0.5min，加水濕混5.5min后，測(cè)定自流值再在40mmX4mmX160mm三聯(lián)模中讓其自然流平，室溫下養(yǎng)護(hù)（12~18h），脫模后再養(yǎng)護(hù)24h，最后在烘箱中經(jīng)100℃X24h烘烤，測(cè)定其物理指標(biāo)。一組典型試樣指標(biāo)如表

2 結(jié)果與討論

2.1 自然值與物料攪拌時(shí)間的關(guān)系

實(shí)驗(yàn)室中物料在水泥砂漿攪拌鍋中攪拌時(shí)，隨著攪拌時(shí)間的延長(zhǎng)，高鋁質(zhì)自流澆注料發(fā)生下列變化：濕混前的2min，外加的水主要起濕潤(rùn)物料表面的作用，在攪拌力及水表面張力的作用下，形成大量小的球狀團(tuán)聚體，這個(gè)階段所加的說基本上處于物料表面氣孔和團(tuán)聚體結(jié)構(gòu)間隙之間：隨著混合時(shí)間的延長(zhǎng)、機(jī)械力的不斷輸入、微粉的微粒開始發(fā)生充填效應(yīng)（微粉的物理填充和二次水化產(chǎn)物的充填作用）水被釋放出來，團(tuán)聚體結(jié)構(gòu)被破壞，澆注料自由流動(dòng)值很快增加，經(jīng)過6min左右的混合，大部分團(tuán)聚結(jié)構(gòu)被破壞，再延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，自流料的自流值只有緩慢增加。

在自流澆注料中加有微量（小于1%）高效減水劑及有很大比表面積的超微粉，它們具有很高的吸附和團(tuán)聚的傾向，在組分中不易分散均勻，因此在目前一般的混合設(shè)備中需要較長(zhǎng)的攪拌時(shí)間（不大于4min）才能混合均勻