目前國際上高效蓄熱室使用的蓄熱材料主要分為兩種：陶瓷蓄熱球和蜂窩體。 由于本文研究的主要是陶瓷蓄熱球，所以蜂窩體在此不予論述。 填充球蓄熱室一般是由同一種粒度的蓄熱小球堆積而成，有如圖1所示的兩種排列方式。
若堆積成如圖1（a）中的形式，料層的孔隙率最大，ε=0.476 ：若堆積成如:1（b）中的形式，則料層的孔隙率最小，ε=0.263。 一般工程中實(shí)際孔隙率在二者之間，并且不隨球徑的變化而改變，認(rèn)為蓄熱室中整個料層的透氣性是均勻的
蓄熱球，主要起蓄熱等作用。使進(jìn)入蓄熱室的風(fēng)量經(jīng)過蓄熱室的熱傳遞，溫度驟升到幾百度甚至上千度。球狀蓄熱體具有熱震穩(wěn)定性好、蓄熱量大、強(qiáng)度高、易清洗、可重復(fù)利用等優(yōu)點(diǎn)。眾多小球?qū)饬鞣指畛珊苄×鞴桑瑲饬髟谛顭狍w中流過時，形成強(qiáng)烈的紊流，有效的沖破了蓄熱體表面的附面層，又由于球徑很小，傳導(dǎo)半徑小、熱阻小、密度高、導(dǎo)熱性好，故可實(shí)現(xiàn)蓄熱式燒嘴頻繁且快速換向的要求。
蓄熱球可利用20~30次/h的換向，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)蓄熱體床層后內(nèi)便可將煙氣降至130℃左右排放。 高溫煤氣和空氣流經(jīng)蓄熱球在相同路徑內(nèi)即可分別預(yù)熱到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度效率高達(dá)90%以上。 因蓄熱球體積十分小巧，加之小球床的流通能力強(qiáng)，即使積灰后阻力增加也不影響熱換指標(biāo)。
耐火瓷球蓄熱球是以工業(yè)氧化鋁和耐火高嶺土為主要原料，經(jīng)科學(xué)配方、成形和高溫煅燒制成的。它具有 1. 機(jī)械強(qiáng)度高，使用周期長; 2.化學(xué)穩(wěn)定性好，不與物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng); 3. 耐高溫性能好，耐火瓷球最高耐熱溫度可達(dá)到 1900度。特別適用于化肥廠高低溫變換爐、轉(zhuǎn)化爐、加氫轉(zhuǎn)化器、脫硫槽及甲烷化爐中，起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護(hù)催化劑的作用。耐火蓄熱球也可用于鋼鐵行業(yè)的熱風(fēng)爐和加熱變換設(shè)備中。目前使用蓄熱球遇到的主要問題是，高鋁蓄熱球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石開裂、球石表面坑坑洼洼，從而導(dǎo)致磨耗非常高的現(xiàn)象，現(xiàn)在只能用出廠前對球石進(jìn)行拋光的方法，挑出開裂或磨耗高的球石。