硅酸鈣板是以硅藻土和石灰為主要原料，加入增強纖維制成的隔熱耐火制品，又稱硅鈣板。硅酸鈣板可鋸可釘，可制成板、塊或套管等形狀。硬鈣硅石制品的一次粒子是纖維狀硬鈣硅石、二次粒子是一次粒子互相纏繞形成栗殼形狀空心球。硬鈣硅石制品本質是一種空心球制品，又是一種纖維制品。低溫下，硅酸鈣制品具有一定的機械強度，也有很好的隔熱性能。高溫下，硅酸鈣制品的隔熱性能逐漸變差。受中溫長期作用，硅酸鈣制品也會變質，逐漸喪失其隔熱性能。

     硅酸鈣保溫材料是以氧化硅（石英砂粉、硅藻土等）、氧化鈣（也有用消石灰、電石渣等）和增強纖維（如石棉、玻璃纖維等）為主要原料，經過攪拌、加熱、凝膠、成型、蒸壓硬化、干燥等工序制成的一種新型保溫材料。生產工藝如下：石灰加水小姐，經過三道濾網過濾后，放入存漿桶，用泥漿泵輸送至混合桶內，和硅藻土、水玻璃、石棉（或其他纖維）及水一起進行混合攪拌，然后用泵將混合后的稠膠液送到凝膠桶進行加熱凝膠，送至中間均液儲槽，再分別送往油壓機加壓成型，成型后的濕制品進蒸壓釜壓硬化，然后再送至烘房干燥脫水，經抽樣質檢后成品入庫。整個工藝流程可概括地分為：石灰消解、混合配料、加熱凝膠、加壓成型、蒸壓硬化及干燥脫水等幾個步驟。硅酸鈣制品的成型工藝分為澆注成型和壓制成型。澆注成型，模具膠簡單，生產成本較低，但蒸養后制品必須經過整形階段，燃油結構松緊不均，外形殘缺的現象：壓制成型，需有專用的壓力機和造價昂貴的模具，但蒸養后制品外形完整，結構均勻。

      根據GB/T10699-1998《硅酸鈣絕熱制品》規定的技術要求有：外觀質量、密度、質量含濕率、抗壓強度、抗折強度、導熱系數（平均溫度為100℃、200℃、300℃、400℃、500℃、600℃通常取工作溫度范圍內3~5個溫度點）、最高使用溫度（包括勻溫灼燒試驗溫度、線收縮率、裂縫、剩余抗壓強度）、燃燒性能、腐蝕性和憎水率。目前，硅酸鈣保溫材料可以分為以下幾種：

 （1）有石棉硅酸鈣。以石棉纖維為增強纖維制得的硅酸鈣。

 （2）無石棉硅酸鈣。一種用耐堿玻璃纖維代替石棉纖維制得的硅酸鈣。無石棉硅酸鈣在導熱系數、機械強度和線收縮等主要性能上，均較有石棉硅酸鈣有所提高。尤其是機械強度和脆性的改善，有利于工程施工安裝和損耗的降低。

 （3）超輕硅酸鈣。硅酸鈣生產工藝采用的是靜態法，而超輕硅酸鈣所采用工藝是動態法，知識靜態法中的膠化凝膠過程在動態法中，改為高壓下加熱攪拌制成（數量對、體積大）非晶質或亞結晶質的水合物，然后與靜態法一樣加壓成型、蒸壓硬化，再進入烘房干燥，這樣成型的硅酸鈣稱為超輕硅酸鈣，其導熱系數、抗折強度等性能均優于有石棉硅酸鈣，特別是密度要輕1/2，使用溫度也有650℃提高到1000℃

 （4）高強度硅酸鈣。高強度硅酸鈣是以硅質材料與鈣質材料通過水化反應合成，以托貝莫來石為主要結晶體的材料，并用膠粘劑及增強材料來提高制品的強度，同時控制壓縮比來達到密度要求，改變工藝條件來控制導熱系數，增加減縮劑來控制收縮率。

     根據使用溫度可分為兩種，溫度不大于650℃（I型）和溫度不大于1000℃（II型）根據其加入的增強纖維，分為有石棉和無石棉兩種，按密度分為270、220、170和140四種。