目前在我國專門用于鋁合金淬火的爐子還不太多，有輥底式淬火爐、立式鋁合金淬火爐、井式鋁合金淬火爐，雖然爐型不是很一樣，但是基本上的原理都相近似。由于鋁合金具有不同于一般黑色金屬的特性，如：對加熱溫度要求準(zhǔn)確而且均勻，對需要進(jìn)行淬火處理的工作要求轉(zhuǎn)移速度快。另外最需要注意的是由于鑄鍛鋁合金的淬火溫度與其熔點(diǎn)溫度658℃很接近，故在加熱過程中必須有可靠的控溫手段不能使被加熱的工件出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。

鋁合金的淬火溫度范圍很窄（可淬火溫度范圍遠(yuǎn)小于鋼鐵材料，鋼的溫度范圍一般可達(dá)±50℃），鋁合金的淬火溫度范圍只有±5℃，如果淬火溫度超過工藝溫度的上限，即可導(dǎo)致整爐鋁材過燒而報廢，如果淬火溫度低于工藝溫度下限，即可由于固溶不足，而降低淬火時效后的機(jī)械性能。因此要求必須對溫度進(jìn)行高精度的可靠測量與控制，測溫與控溫精度不能低于±3℃。

輥底式淬火爐為長方形、高架式，爐口朝下，淬火水槽正對爐口推料小車在設(shè)有導(dǎo)軌的地面上前后行走，正常工作時，將工件裝入小車料框，用小車推到爐口下方，用兩根鏈條吊入爐膛中間進(jìn)行加熱。爐襯選用可選用兩種襯里砌筑，一種可使用耐火澆注料 一種可直接選用耐火陶瓷纖維模塊，兩種材料均能達(dá)到理想的隔熱耐火效果，附下耐火陶瓷纖維模塊指標(biāo)

陶瓷纖維模塊，是用對應(yīng)材質(zhì)的陶瓷纖維毯，按纖維組件結(jié)構(gòu)、尺寸，在專用接卸上加工而成。在加工過程中，均保持一定比例的壓縮量，以保證陶瓷纖維模塊的整體性。由于每塊陶瓷纖維模塊在相同方向的膨脹，使陶瓷纖維模塊之間相互擠壓成一個無縫隙的整體，陶瓷纖維模塊均能通過各種形式的錨固件直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板上。

為簡化和加快窯爐施工，提高爐襯整體性而退出的替代傳統(tǒng)重質(zhì)耐火材料的新型耐火爐襯制品，推動了窯爐砌筑技術(shù)的進(jìn)步。