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沖天爐使用耐火澆注料爐襯的節(jié)能效果

添加時間:2018年3月29日  瀏覽次數(shù):

    根據(jù)《機械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量》雜質(zhì)統(tǒng)計,我國鑄造企業(yè)2萬多家,沖天爐4萬多臺。每年鑄件產(chǎn)量達3571萬t,其中70%~80%是由沖天爐熔煉的鐵水生產(chǎn),20%~30%的鑄件由小高爐、電爐熔煉鐵水。沖天爐熔爐技術(shù)是鑄造技術(shù)最核心部分,也是最關(guān)鍵的一道工序,而耐火材料應(yīng)用對沖天爐設(shè)備使用壽命及鑄件質(zhì)量有一定影響。

    沖天爐爐缸區(qū)耐火層在爐過程中長時間處于1470~1490℃的高溫環(huán)境中,其需要很好的耐火強度,而傳統(tǒng)用耐火磚手工砌筑方法,存在磚縫,爐缸區(qū)耐火層高溫強度不夠,經(jīng)不住高溫鐵水及熔渣的沖刷,造成爐襯侵蝕嚴(yán)重,導(dǎo)致獲得高溫鐵水存在一定困難,尤其是在開爐中后期爐膛直徑逐漸變大,爐況運行波動大化學(xué)成分控制困難,對鑄件質(zhì)量有一定的影響,并且耐火層使用周期短,需要每天更換,員工來動強度大,成本高。通過采用耐火澆注料可以提高耐火層使用壽命,增強耐火層耐高溫強度,減輕勞動強度,提高爐膛尺寸穩(wěn)定性,使熔化過程容易控制。

    耐火澆注料作為沖天爐耐火層使用,需要經(jīng)過不斷摸索和試驗,從鐵水包、沖天爐前爐逐一進行試驗,不斷摸索總結(jié)經(jīng)驗,最后才在沖天爐后爐膛進行推廣應(yīng)用,納入工藝。

沖天爐

 一: 耐火澆注料在鐵水包中的應(yīng)用

    鐵水包用于鑄造車間澆注作業(yè),在爐前承接鐵液后,由行車運到鑄型處進行澆注,鐵水包在剩裝和轉(zhuǎn)運1460℃左右的高溫鐵水時必須具備一定安全性和耐高溫性,并且材料不易潰散。

(1)傳統(tǒng)方法制作鐵水包耐火層

    用耐火磚修砌鐵水包,并作為鐵水包的耐火層,其使用壽命20爐次左右,耐火磚制作鐵水包耐火層多使用耐火泥為粘結(jié)劑,其不但有較大的灰縫,而且在高溫下耐火泥首先會被溶解然而造成灰縫進一步擴大。

(2)新方法耐火澆注料制作鐵水包耐火層

    根據(jù)鐵水包的大小制作一個鋼結(jié)構(gòu)模具,填充耐火澆注料進行振動,等到澆注料自然凝固后脫模,使用前進行烘烤,經(jīng)過一段時間的實驗,用耐火澆注料一次成型的鐵水包可以使用200次,使用壽命長,耐高溫性能良好,致密性高不易燒損,耐火澆注料制作鐵水包耐火層應(yīng)在鑄造、有色金屬、鐵合金等冶煉行業(yè)進行推廣應(yīng)用。

二 :耐火澆注料在沖天爐前爐中應(yīng)用

     前爐儲存鐵液,使鐵液成分和溫度均勻,減少鐵液在爐缸內(nèi)的停留時間,分離鐵液,凈化鐵液。前爐在儲存1500℃以上的高溫鐵水時,必須具備一定的安全性能和良好的保溫性能。

(1)傳統(tǒng)方法制作沖天爐前爐耐火層。

     用耐火磚修爐,砌磚時耐火泥漿應(yīng)布滿磚的接觸面,間隙為1~3mm,上下層磚縫必須錯開,用耐火磚修砌的前爐作為前爐的耐火層,使用壽命1~2爐次,壽命短。

(2)新方法耐火澆注料制作沖天爐前爐耐火層

     支好鐵模模具,攪拌好原料倒入模型內(nèi),每次加料厚度200~300mm,開啟振動棒插入料內(nèi)振動,排除氣體砌底振實,澆注料施工完畢自然凝固24h 后脫模,使用前進行烘烤。經(jīng)過一段時間的試驗,用澆注料一次成型的前爐可以使用200次,使用壽命長,耐高溫性能良好,致密性高不易燒損。

三:耐火澆注料在沖天爐后爐爐膛中應(yīng)用

     后爐爐膛在開爐過程中承受1600℃以上的高溫物流和高溫化學(xué)反應(yīng)。經(jīng)過在澆口杯、鐵水包、前爐試驗后,確定耐火澆注料的耐火度、高溫強度、致密性,以及使用壽命滿足后爐爐膛對耐火材料的要求,經(jīng)過反復(fù)分析研究,決定在后爐進行嘗試。

(1)傳統(tǒng)方法制作沖天爐后爐爐膛耐火層。

     用耐火磚修爐,爐壁侵蝕程度超過磚厚度的2/3或有破碎、松動時應(yīng)換新磚,砌至?xí)r耐火泥漿應(yīng)布滿磚的接觸面,間隙為1~3mm,上下層磚縫必須錯開,用耐火磚修砌后爐爐膛,耐火磚的耐火只有1580℃,鐵水溫度可達1650℃,耐火磚燒損比較嚴(yán)重,幾乎只剩下原來的1/4,爐膛直徑尺寸波動較大,爐況運行波動大,化學(xué)成分控制困難,對鑄件質(zhì)量有一定的影響,并且耐火層使用周期短,每次都需要更換新磚,廢氣的舊磚無法回收,造成很大的浪費,并污染環(huán)境,員工勞動強度大,制作成本較高。

(2)新方法耐火澆注料制作沖天爐后爐爐膛耐火層。

     支好鐵模模具,攪拌好原料倒入模型內(nèi),每次加料厚度200~300mm,開啟振動棒插入料內(nèi)振動,排除氣體徹底振實,澆注料施工完畢自然凝固24h后脫模,澆注料的耐火度為1700℃,不易燒損,澆注料只是表面有輕微的損壞。經(jīng)過一段時間應(yīng)用,澆注料一次成型的后爐爐膛可以使用40次,使用壽命長,耐高溫性能良好,致密性高不易燒損,爐膛直徑尺寸波動較小,使融化過程容易控制,制作成本低,其耐火澆注料制作沖天爐后爐膛耐火層效果非常好。

     結(jié)束語:沖天爐使用的耐火材料要求較高,不僅需要耐高溫,而且材質(zhì)要求致密,抗壓強度高,不易潰散。通過不斷摸索和總結(jié),采用耐火澆注料作為沖天爐耐火層使用材料,大大提高沖天爐耐火層使用壽命,爐膛尺寸得到控制,使熔化過程容易控制,鐵水冶金質(zhì)量得到提高:減少了固體廢棄物的排放,減少了環(huán)境污染:減少了重復(fù)勞動,降低了生產(chǎn)成本,減輕勞動強度。

關(guān)鍵詞:沖天爐   耐火澆注料   
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