粘土磚和鋁鎂碳磚包襯損壞情況相同之處都是包底先損壞，不同的是粘土磚的包襯損失速度比鋁鎂碳磚快得多。另外，粘土磚損壞時(shí)凸凹現(xiàn)象嚴(yán)重，特別是砌縫處凹下去比任何地方都厲害，而鋁鎂碳磚沒(méi)有出現(xiàn)凸凹現(xiàn)象。兩種磚包底損壞都快的原因是除與包壁一樣受多種因素的作用外，更主要的原因是包底受高溫沖刷作用、爐渣的化學(xué)浸蝕作用更嚴(yán)重，使包底比包壁損失快。

1鋼包使用壽命提高的原因

鋁鎂碳磚的包襯壽命之所以比粘土磚壽命高 ,其主要原因有；

(1) 鋁鎂碳磚具有密度大、強(qiáng)度高、耐高溫、抗熱震，耐沖刷和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，同時(shí)該磚與鋼液潤(rùn)濕角小，能有效地防止鋼液和爐渣的滲透浸潤(rùn)等。該磚中除有耐高溫性能好的鋁鎂質(zhì)材料外，還有鱗狀石墨。 鱗狀石墨是具有晶體的碳質(zhì)材料其熔點(diǎn)高達(dá)3700 ℃固定碳高達(dá)86 %以上，揮發(fā)扮只有1. 2 %，抗氧化性強(qiáng)(氧化開始溫度近600 ℃。

(2) 導(dǎo)熱系數(shù)高，約為64. 0W/ (m ·K) 熱膨脹率小 ( 20-1000 ℃為1. 4 ×10 - 6 / ℃) , 彈性模量 低。當(dāng)石墨均勻地分布在磚體中后，經(jīng)選用合適的結(jié)合劑，并進(jìn)行一定的工藝處理，就能形成主體的碳結(jié)構(gòu)。由于導(dǎo)熱高，工作面與非工作面之間的溫度梯度小，磚體產(chǎn)生的熱應(yīng)力也就小 ,即使使用中產(chǎn)生一定的熱應(yīng)力，由于其熱膨脹，彈性模量低，緩沖熱應(yīng)力的能力很大，也不會(huì)發(fā)生象單純的高鋁磚和粘土磚那樣的結(jié)構(gòu)性剝落，而是在使用中充分發(fā)揮其鋁鎂碳磚所具有的獨(dú)特性能，使制品不僅有高鋁鎂耐火材料高溫性能的特點(diǎn)，同時(shí)由于碳的加入，能有效地阻止鋼液與爐渣浸濁磚的組織內(nèi)部，提高磚體抗渣滲透性能，防止了粘渣現(xiàn)象，還有利于熱震穩(wěn)定性的改善。

（3）使用鋁鎂碳磚澆鋼后包襯表面平滑，是由于Al2O3與MgO 生成MA時(shí)的膨脹和出現(xiàn)液相時(shí)的塑性變化而得到熔接使包襯完全成為一體，看不到磚縫，防止了磚縫過(guò)快熔損或局部被快速侵蝕。MgO 的加入降低了液相最初出現(xiàn)的溫度，從而提高了材料在高溫下的熱塑性，可緩沖熱應(yīng)力。并且玻璃相在約1000 ℃的高溫下呈軟化狀態(tài) ,亦可緩沖由于膨脹所產(chǎn)生的應(yīng)力 ,在使用過(guò)程中 MgO 和 Al2 O3 反應(yīng)生成熔點(diǎn) MA 時(shí) ,也提高了液相的粘度。這種粘度的液相可以密封氣孔并防止熔渣浸入磚內(nèi) ,使損毀只局限于一個(gè)狹小的范圍 ,從而大大地提高了鋁鎂碳磚使用壽命。 

2 結(jié)論：用鋁鎂碳磚后，鋼包使用次數(shù)由原來(lái)的5～15 次，提高到54次，使鋼包的使用壽命提高。鋼液及渣的浸蝕速度很低，具有適應(yīng)鋼包使用的優(yōu)良性能。使用鋁鎂碳磚，既能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益又不污染環(huán)境。鋁鎂碳磚是一種良好的包襯材料。