此產(chǎn)品涉及一種燒結(jié)型蓄熱磚，具體的所，是涉及一種以氧化鎂為基料的蓄熱磚。

    近年來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人民生活水平的提高，用電需求日益增長。同時，由于國內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)及百姓生活規(guī)律的原因，白天、晚上用電需求的峰谷差異較大，特別是在需要供暖的冬季及需要供冷的夏季，峰谷差異更大。用電需求的峰谷差異威脅著電廠、電網(wǎng)運行的安全與經(jīng)濟(jì)性。在此背景下，國家大力推廣用電需求管理政策，推行峰谷電價，階梯電價，鼓勵支持低谷蓄能（蓄熱、蓄冷和蓄電）技術(shù)與產(chǎn)品的推廣應(yīng)用。為此研發(fā)環(huán)保、高效、具有良好熱物性參數(shù)的蓄熱介質(zhì)就稱為產(chǎn)業(yè)部門和科研機構(gòu)的一個重要任務(wù)。

     目前由于利用固體蓄熱介質(zhì)蓄熱磚進(jìn)行蓄熱的方式具有體積小、蓄熱裝置不承受蓄熱介質(zhì)的壓力和侵蝕、環(huán)保、高效、節(jié)能、安全等諸多優(yōu)勢，已成為國際市場上的新寵，特別是以氧化鎂（MgO）為主要原料生產(chǎn)的鎂磚，因其耐火度高，在高溫下具有較高的比熱容，保證了蓄熱介質(zhì)對蓄熱量的要求。但除此之外，實際應(yīng)用中還要蓄熱材料具有良好的導(dǎo)熱能力，使蓄熱裝置在低谷電時段快速蓄熱，而在高峰期需要供暖時按一定熱流密度進(jìn)行放熱。如果蓄熱材料的導(dǎo)熱性能差會引起蓄熱和放熱困難，使電熱元器件表面堆積了大量的熱能而極易燒損，同時熱量會通過被加熱的高溫空氣形成對流，使熱損失加大。目前現(xiàn)有蓄熱鎂磚的生產(chǎn)技術(shù)中對導(dǎo)熱能力的實現(xiàn)還有不足。

     蓄熱鎂磚可實現(xiàn)蓄熱時使蓄熱磚內(nèi)儲存的熱量由靠近電加熱元器件的熱面加速向冷面?zhèn)鲗?dǎo)，加熱熱傳遞速度，提高整體蓄熱裝置的蓄熱效率。蓄熱型鎂磚是在傳統(tǒng)蓄熱鎂磚的原料中加入一種新的組分—氮化鋁，其特點為：高熔點（2450℃）、高體積密度（3.28g/cm³）、較低的熱膨脹系數(shù)（4.5X10^-6℃）、較高的比熱容（常溫下0.75KJ/(Kg·℃）及遠(yuǎn)高于一般金屬氧化物的導(dǎo)熱系數(shù)（常溫下180W/mK）.氮化鋁絕緣性能優(yōu)良，常溫常壓下為粒徑細(xì)小的粉末態(tài)，機械性能好，可直接混合于 其他粉碎后的原料中常壓燒結(jié)并無毒無害。

      其生產(chǎn)指標(biāo)應(yīng)按照鎂（MgO）含量大于等于93的燒結(jié)型蓄熱鎂磚，密度≥3.0g/cm³：荷重軟化溫度≥1550℃：常溫耐壓強度≥50MPa：耐高溫性能好，可耐高溫1400℃：由于主要成分具有高比熱容的金屬氧化物，因此蓄熱效果好，特別是成品磚的導(dǎo)熱性能優(yōu)異，導(dǎo)熱系數(shù)常溫是為24W/mK，400℃時為16~18W/mK，800℃時為6~7W/mk：相比普通鎂磚，導(dǎo)熱能力提高了60%以上，在蓄熱裝置的實際應(yīng)用中發(fā)揮重要作用，使蓄熱裝置的工作效率得到顯著提高。