1：錨固件與模板

錨固件須使用耐熱鋼（1cr18Ni9Ti）進行制作，進廠錨固件須經(jīng)檢驗合格方能使用：當澆注料厚度在10cm以下的使用耐熱鋼直徑為10mm的V型錨固件，錨固件焊接間距不超過10cm：澆注厚度在10cm以上的使用耐熱鋼直徑為12mm的Y型錨固件，錨固件焊接間距不超過20cm，如澆注厚度大于25cm以上的，須使用特制的耐熱鋼直徑為16mm的雙Y型錨固件，錨固件焊接間距不超過25cm：錨固件距邊壁處不得大于5cm：焊接錨固件時應(yīng)采用雙面焊接，不得漏焊、虛焊，確保焊接牢固。錨固件的表面要涂刷上一層1~2mm厚的瀝青漆或膠帶包裹，以抵消其在高溫下的膨脹效應(yīng)。

制模模板應(yīng)該用松木、柏木等質(zhì)地優(yōu)良的木材或鋼模。模板尺寸應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求或施工要求。模板應(yīng)能承受住澆注料的重量和振動棒的振動。對模板烘的縫隙要采取措施阻漏，以防泡將。模板與錨固件間距為1-2cm。

2攪拌加水:

（1）施工前應(yīng)仔細檢查澆注料的質(zhì)量，確認是否在質(zhì)保期內(nèi)或有無結(jié)塊硬化現(xiàn)象，確認無誤后方可進行施工;窯口、噴煤管等高溫部位須使用專用的澆注料，其它部位使用廠家指定的澆注料。

(2)更換不同品種澆注料澆注前，必須將攪拌機內(nèi)的雜物及殘渣清理干凈，并用膠水將攪拌機內(nèi)部進行清洗浸潤后方可進行施工，施工時不得與其他品種的澆注料或產(chǎn)品混合施工。

(3)每包澆注料中含有一小袋粉料，大料與小料需預(yù)先混合1-2分鐘，混合均勻后加入10%左右的膠水攪拌，但應(yīng)注意：澆注料必須整袋地使用，以確保其均勻性。

(4)必須嚴格控制加膠水量。根據(jù)不同品種的澆注料確定不同的膠水加入量，施工中膠水加入量的多少對耐火澆注料的質(zhì)量有很大的影響，應(yīng)按規(guī)定嚴格控制膠水加入量。一般磷酸鹽澆注料的膠水加入量約為10-12%。

(5)攪拌應(yīng)在強制式攪拌機內(nèi)完成，先干混2分鐘，再加膠水攪拌3～6分鐘后即可進行澆注;每次攪拌耐火澆注料的重量應(yīng)控制在200～300公斤左右。

(6)澆注料加膠水攪后必須在30分鐘內(nèi)用完(從加膠水時算起)。在規(guī)定時間內(nèi)沒有用完的澆注料或已經(jīng)結(jié)硬的澆注料，不能再加膠水攪拌和重復(fù)使用。

3.澆注施工

(1)澆注前應(yīng)將設(shè)備內(nèi)部清掃干凈;與澆注料接觸的耐火磚或舊澆注料表面必須使用膠水預(yù)清洗表面，以便高溫時結(jié)合更加牢固。

(2)膨脹縫應(yīng)按嚴格設(shè)計要求留設(shè)，在無設(shè)計的情況下按1.5-2.0M2留設(shè)，膨脹縫可以用3mm的三合板或紙板進行留設(shè);在被膨脹縫分割的小區(qū)內(nèi)的澆注料必須一次連續(xù)澆注完成;澆注區(qū)域沒有完成澆注之前不得中途停頓，并在膨脹縫分割成的小區(qū)內(nèi)澆注料的任何部分開始凝結(jié)前澆注和振搗工作。

(3)將澆注料倒入模框后要立即用振動棒進行振搗。振搗要到位，但又不能過分，過多的振動會使?jié)沧⒘袭a(chǎn)生離析，影響質(zhì)量。一般待看到表面翻漿后，即可邊振動邊緩慢地取出振動棒。

(4)振動過程中不能突然停電，不要把振動棒再插入已經(jīng)振好的澆注體內(nèi)。

(5)由于某些障礙物產(chǎn)生的死角，安裝模板澆注有困難，則可由人工分層搗實。也可適當加大澆注料的加膠水量，注意不能遺留下任何未澆注的死角。

4.養(yǎng)護

(1)澆注完畢后，澆注體一般需帶模養(yǎng)護24小時，才能進行脫模。在溫度較低或在使用高強度澆注料的部位，應(yīng)適當延長養(yǎng)護時間和脫模時間。

(2)脫模后應(yīng)檢查澆注質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞時應(yīng)及時決定修補或返工。非工程要求的凸凹部位，也應(yīng)及時修整。

(3)澆注料靜置養(yǎng)護期間不得淋水，并需防止重物碰撞。

5.清理現(xiàn)場

施工完畢后應(yīng)及時清理現(xiàn)場。把設(shè)備內(nèi)的殘渣，碎片清掃干凈。