河沙烘干爐是一個整體運轉(zhuǎn)的筒狀窯爐主要用來烘干有一定濕度和粒度范圍的沙子物料，根據(jù)不同行業(yè)對烘干后沙子的終水份要求，烘干后的物料含水量可以達到1-0.5以下。烘干爐整體設計溫度在1300℃左右，筒體直徑約1.8m長度在6m，筒體不能轉(zhuǎn)動，由于內(nèi)襯溫度已經(jīng)超過筒體鋼結(jié)構(gòu)承受溫度所以必須做一層內(nèi)襯耐火材料做保護，原廠家自帶筒體內(nèi)襯耐火材料選用了側(cè)楔形耐火磚，但是在使用過程中由于沙子烘干后在筒體內(nèi)通過風力的壓強，會鉆入砌筑的耐火磚中，導致耐火磚砌筑灰縫不斷被撐大，最后發(fā)生掉磚。所以我公司決定采取耐火澆注料整體澆筑方法。

由于烘干爐的工作時間是在每天白天運轉(zhuǎn)晚上息爐，爐內(nèi)溫度不能恒溫在一定的范圍內(nèi)，故設計耐火澆注料要復合烘干爐的工況環(huán)境，必須要耐急冷急熱。有一定的韌性和初期強度。高溫不能產(chǎn)生膨脹。最終選用低水泥鋼纖維耐火澆注料。

澆筑現(xiàn)場將臥式烘干爐吊起后，豎直擺放，人工進入筒子內(nèi)焊接Y字型錨固釘，整體澆筑對模具要求比較嚴格，必須采用鋼模并焊接固定到位不能在澆筑期間產(chǎn)生漲肚、錯位、漏漿等現(xiàn)象，鋼模使用3mm厚鋼板裹成與澆筑后筒體直徑一樣的內(nèi)徑，并放入烘干爐內(nèi)固定，最后開始進行耐火澆注料澆筑，耐火澆注料澆筑時要在一定時間內(nèi)快速完成第一模的施工，因為冬季施工如果不快速施工完成頭一模有可能會因為施工速度慢導致水漿上凍，所以要快速施工完畢第一模，并做好環(huán)境加熱處理，使得澆筑后的周圍溫度大于23℃。在第一模澆筑后停上12小時即可拆模澆注第二模依次類推。冬季施工要特別注意澆注料的加水量及環(huán)境溫度，應防止結(jié)冰上凍。

夜間溫度通常要比白天溫度低，爐內(nèi)要保持正常溫度可以適當使用木柴進行短暫烘爐，以防止耐火澆注料上凍，短暫烘爐后，將加熱器具如電火爐等工具放入筒體內(nèi)繼續(xù)加熱直到投入使用。