短流程煉鋼系統(tǒng)即電爐-精煉-連鑄-連軋的連續(xù)化生產(chǎn)模式，將是21世紀鋼鐵生產(chǎn)的新流程，其優(yōu)點是工藝布置緊湊、生產(chǎn)周期短、品種單一質(zhì)量好和生產(chǎn)效率高。

     煉鋼一般采用大型高功率或超高功率電爐，偏心爐底出鋼，直流或高阻抗供電，同時進行強化冶煉。因此，對耐火材料提出了更高的要求，也推動了耐火材料的發(fā)展。該類電爐一般采用水冷的爐壁和爐蓋，爐蓋三角區(qū)則用高純剛玉質(zhì)耐火澆注料，爐底和爐坡即熔煉池則用干式振動料和搗打料，損毀時也用該類料進行修補。

    在鑄造和有色工業(yè)用的工頻感應電爐熔溝等部位，可采用鎂鋁質(zhì)干式振動料造襯，也取得了良好使用效果。

    干式振動料和搗打料是近10年開發(fā)的不定形耐火材料的新品種，是在耐火材料基本理論的指導下研發(fā)的。其關(guān)鍵技術(shù)是在高溫下自反應、自燒結(jié)的產(chǎn)物，必須是高溫相物質(zhì)，同時顆粒級配和結(jié)合劑也十分重要。該料開始是隨電爐的引進帶來的，不久便已國產(chǎn)化。某廠150t超高功率電爐用鄭州駒達耐火材料有限公司干式振搗料，年平均壽命為260次，最高為305次。當采用國產(chǎn)干式振搗料時，年平均壽命為282次最高為332次。

    干式振搗料時不加任何液體的干式耐火混合料、經(jīng)振搗獲得致密施工體且無需養(yǎng)護和烘烤即能直接使用的材料，稱為干式振搗料。其工藝原理是：摻加各種復合燒結(jié)劑，保證在各種溫度下無聊間的化學反應而獲得高溫產(chǎn)物和陶瓷結(jié)合。精心配制物料的顆粒級配，保證在較小振動力的作用下，顆粒能迅速移動，填充各種空隙而各級料無剩余和不足，從而獲得較高的堆積密度。

    干式振搗料按照材料品種和使用部位，進行分類。按照材料品種分為硅質(zhì)、剛玉質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂鈣質(zhì)、鎂鋁質(zhì)、鎂鋁尖晶石質(zhì)和AL2O3-SiC-C質(zhì)等干式振搗料：按照使用部位分為電爐底干式振搗料、工頻爐熔溝干式振搗料和中間包工作襯干式振搗料等。

     感應電爐熔化鑄鐵和有色金屬時，爐襯常用硅石或熔融石英質(zhì)干式搗打料，燒結(jié)劑用硼酐，用量小于2%。雖然硼酐B2O3的熔點為450℃，與SiO2低共熔點溫度僅為372℃，不宜作其燒結(jié)劑。但石英玻璃為網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)且粘度很大，而B2O3 也是網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)形成物，溶合在一起形成更高的粘滯層。故在中低溫下能起燒結(jié)作用，在中高溫下形成粘滯層，也能提高硅質(zhì)干式振搗料的使用效果。