感應(yīng)爐襯用耐火材料應(yīng)滿足一定條件來應(yīng)對爐襯惡劣的工作環(huán)境。煉鋼用耐火材料的耐火度應(yīng)≥1700℃，熔煉鑄鐵耐火材料的耐火度應(yīng)≥1500℃。所用耐火材料高溫穩(wěn)定性好、抗侵蝕能力強，與爐渣的堿度差別小；在常溫和高溫下有一定的強度；電阻小、絕緣性好且比電阻率小。爐襯材料應(yīng)避免引入能明顯降低材料比電阻率和絕緣性的鐵磁性物質(zhì)，原料中易形成低熔點相的物質(zhì)也可起到類似的作用。爐襯材料絕熱性能好，所用耐火材料應(yīng)價格經(jīng)濟，對環(huán)境友好。

1.搗打料的分類

感應(yīng)爐耐火爐襯使用的是搗打料。按是否加入水，感應(yīng)爐用搗打料可以分為干式和濕式搗打料。目前被大多數(shù)感應(yīng)爐廠家所認可的是干式搗打料。濕式搗打是為了重復(fù)利用爐襯坩堝或者是冶煉某些熔點很低的金屬（如Zn）。干式搗打料有許多濕式搗打料不具備的優(yōu)點：不含任何液體粘結(jié)劑（水），干燥、燒結(jié)時間短，無需排氣；穩(wěn)定性好，施工速度快，拆爐方便，省掉了濕法搗打的困料時間和澆注的養(yǎng)護時間，停爐周期比較短；爐襯的燒結(jié)-半燒結(jié)-未燒結(jié)結(jié)構(gòu)，可以保持爐襯的體積穩(wěn)定，抗熔渣滲透，防止大裂紋的生成，提高了爐襯使用安全性。

按照化學性質(zhì)不同，搗打料可以分為中性搗打料、堿性搗打料和酸性搗打料三種。堿性搗打料的主要組分為堿性氧化物。目前大量使用的堿性材料為鎂質(zhì)材料，其具有耐侵蝕性優(yōu)良、熔點高、荷重軟化溫度高、不與堿性渣或者堿性熔體反應(yīng)等優(yōu)點。但鎂質(zhì)搗打料的熱震穩(wěn)定性差，燒結(jié)溫度比較高，作業(yè)過程中的熱震會導(dǎo)致爐襯材料的龜裂和剝落，只適用于小容量的感應(yīng)爐。

酸性干式搗打料主要組分為SiO2。在存在其它雜質(zhì)的情況下，SiO2 的晶型轉(zhuǎn)變復(fù)雜，烘爐時過高的升溫速度會使材料的熔融溫度大幅降低。硅質(zhì)干式搗打料可以用于各種各樣的感應(yīng)爐爐襯材料中，但是耐火度和純度限制了它的使用。

中性干式搗打料的主要組分為 Al2O3 等中性氧化物或其復(fù)合物。剛玉質(zhì)干式搗打料具有耐高溫、抗渣侵蝕性好、不影響鋼水質(zhì)量、施工時間短和施工時無需烘烤等特點，被廣泛應(yīng)用于各種合金鋼冶煉中。剛玉質(zhì)干式搗打料目前還存在著使用壽命低，難以燒結(jié)及熱膨脹性難控制等缺點。鎂鋁尖晶石的抗渣滲透性好，在剛玉質(zhì)材料中加入電熔鎂砂原位生成鎂鋁尖晶石可以降低鐵水或熔渣對耐火材料的滲透，提高材料的抗渣性。鋁鎂質(zhì)材料使用過程中二次尖晶石化反應(yīng)能有效抑制爐襯的龜裂。爐襯用鋁鎂質(zhì)搗打料可以減弱爐襯材料的熱龜裂，減少中材料微裂紋的生成。

此外，按所用材料的種類，搗打料可以分為硅質(zhì)搗打料、剛玉質(zhì)搗打料、鎂質(zhì)搗打料、鎂鈣質(zhì)搗打料、鎂鋁質(zhì)搗打料、鋁鎂質(zhì)搗打料和 Al2O3~SiC~C 質(zhì)搗打料等；按使用部位的不同，搗打料可以分為中間包工作襯、電爐底和工頻熔溝干式搗打料