臺車式鍛造加熱爐用于鋼錠鍛前加熱，其爐溫隨時間變化而變化，最高爐溫可達(dá)1350℃。由于工作方式的需要決定了臺車式鍛造加熱爐的工況非常惡劣。工件在爐外完成裝載，有驅(qū)動機構(gòu)將臺車及工件送入爐內(nèi)開始按照工藝曲線加熱。當(dāng)工件加熱到規(guī)定溫度并完成保溫后即可開始鍛壓操作，即工件出爐送入壓機完成鍛壓操作，此時爐溫由工作溫度下降約400~500℃，待工件鍛壓完成后重新入爐加熱，此時一般對升溫速度沒有要求。如此反復(fù)對臺車加熱爐的爐襯材料的熱穩(wěn)定性要求很高。

目前加熱爐爐襯材料耐火層多采用耐火磚、澆注料及預(yù)制塊，隔熱層采用輕質(zhì)粘土磚或硅藻土磚。國內(nèi)也有采用含鋯纖維作為內(nèi)襯材料的，但使用壽命不理想。

一 加熱爐常用的耐火材料

1.1 傳統(tǒng)耐火材料

耐火磚是很成熟的耐火材料，被廣泛地應(yīng)用于各種熱處理和加熱爐上。加熱爐多采用高鋁磚作為耐火層，通常需要AL2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥65%。高鋁磚具有很好耐火度適合用于鍛造加熱爐這樣溫度變化頻繁的場合。采用耐火磚砌筑爐墻時施工方法簡單并且已形成相關(guān)砌筑標(biāo)準(zhǔn)。

根據(jù)不同使用溫度、不同爐型、不同部位對磚縫寬度、砌筑誤差等指標(biāo)提出明確的指標(biāo)。當(dāng)加熱爐爐頂采用磚砌拱頂結(jié)構(gòu)時，爐膛最大寬度一般不超過5m，且應(yīng)遠(yuǎn)離壓機等有較強震動的設(shè)備。采用耐火磚的爐襯厚度一般采用以下尺寸：345mm厚高鋁磚+230mm厚輕質(zhì)粘土磚或硅藻土磚+20mm硅酸鋁纖維板。采用上述厚度爐襯時，爐外壁溫度不超過70℃。

由于耐火磚已經(jīng)經(jīng)過燒結(jié)，因此烘爐過程主要是烘烤砌筑過程中所帶入的游離水及耐火泥的燒結(jié)。采用耐火磚砌筑時烘爐較澆注料要短很多，50㎡以下的加熱爐烘爐時間不超過5d .

1.2 澆注料

由于磚砌拱頂結(jié)構(gòu)對爐膛寬度有要求，因此大型加熱爐尤其是寬度較大的加熱爐較少采用耐火磚砌筑爐頂。高溫大跨度的加熱爐爐頂使用澆注料施工，采用平頂?shù)鯍焓浇Y(jié)構(gòu)。目前澆注料在大型加熱爐上應(yīng)用較多。耐火澆注料的施工遠(yuǎn)比耐火磚的復(fù)雜的多。首先應(yīng)制作安裝錨固件，在加熱爐上采用錨固磚來起支撐和固定的作用，錨固磚通過錨固鉤與爐體鋼結(jié)構(gòu)連接。金屬錨固鉤的長度必用超過爐襯厚度的1/3，其間距水平方向不超過600mm，垂直方向間距不超過500mm。在隔熱層與澆注料接觸面上應(yīng)做好防水處理，防止?jié)沧⒘鲜┕み^程中的水分破壞隔熱材料。然后根據(jù)圖紙制作模板，模板尺寸要求準(zhǔn)確，支撐必須牢固，防止?jié)沧�時模板發(fā)生移位，模板在施工前用涂刷機油，安裝時應(yīng)考慮拆模的方便。

澆注料攪拌過程中應(yīng)嚴(yán)格控制加水量。采用振動棒振搗時，振搗深度不宜過長，以澆注料中氣泡析出為準(zhǔn)，約2~3s。對于加熱爐，采用澆注料時爐襯厚度一般為300mm低水泥增強澆注料+230mm輕質(zhì)粘土磚+20mm硅酸鋁纖維板。通常采用澆注料施工的爐襯烘爐時間較長且升溫速度又嚴(yán)格要求，對加熱爐來說一般為10~15d。

澆注料預(yù)制塊的尺寸可根據(jù)不同爐子更改，并預(yù)先烘烤成型。采用澆注料預(yù)制塊免除了澆注料現(xiàn)場復(fù)雜的施工，減少了現(xiàn)場工作量，同時也縮短了烘爐時間。采用澆注料預(yù)制塊時，爐墻結(jié)構(gòu)與耐火磚爐襯結(jié)構(gòu)完全相同，爐頂也可以按照磚砌拱頂結(jié)構(gòu)設(shè)計預(yù)制塊。可以說澆注料預(yù)制塊與耐火磚有著大致相同的使用條件。

1.3 耐火纖維

常用的耐火纖維按照其使用溫度有以下幾種：① 普通耐火纖維，使用溫度＜1000℃ ②高純耐火纖維，使用溫度＜1050℃ ③高鋁纖維，使用溫度＜1100℃ ④含鋯、鉻纖維、使用溫度＜1300℃ ⑤ 多晶莫來石纖維，使用溫度＞1300℃ ，①~④種纖維由于采用熔融噴吹法制作，因此其組織結(jié)構(gòu)為玻璃組織。玻璃組織不穩(wěn)定會產(chǎn)生析晶現(xiàn)象，即在特定溫度下會向結(jié)晶相轉(zhuǎn)化，因此多晶莫來石纖維的使用溫度較其它幾種纖維高。普通耐火纖維，高純、高鋁纖維的使用溫度是因為其中AL2O3的含量增加，雜質(zhì)Fe2O3含量減少而提高的。目前國內(nèi)在加熱爐上多是采用含鋯纖維，由于含鋯纖維使用溫度與加熱爐工作溫度接近甚至相同，因此其使用壽命并不理想，長期使用后纖維收縮粉化現(xiàn)象比較嚴(yán)重。含鋯纖維在1200℃下線收縮率為2.2%，含鉻纖維在1200℃下線收縮率為1.7%，其使用溫度比含鋯纖維高30~50℃，因此在加熱爐上使用情況要好于含鋯纖維。

由于重質(zhì)耐火材料蓄熱量大且施工、養(yǎng)護周期較長，因此采用耐火纖維作為爐襯材料可以作為加熱爐發(fā)展的新方向。采用全纖維爐襯結(jié)構(gòu)時每平米爐襯重量為0.1~0.15t左右，而采用澆注料是每平米爐襯重量為1.5t。通過測算全部采用含鉻耐火纖維比使用澆注料爐襯，投資增加20%~30%左右。投資增加尚在可承受范圍內(nèi)。

二： 加熱爐爐襯常見結(jié)構(gòu)

目前臺車式鍛造加熱爐常用爐襯結(jié)構(gòu)以澆注料居多。雖然臺車式鍛造加熱爐屬于間歇式爐但單次使用時間很長而且在單次運行過程中蓄熱損失占所有熱損失比例并不高，加之澆注料在加熱爐上運用已經(jīng)很成熟，因此國內(nèi)各大重型機械廠對使用耐火纖維的熱情并不高，我們簡單介紹幾種在加熱爐上引用的典型爐襯結(jié)構(gòu)。

2.1 全部砌磚

即爐墻、爐頂均采用耐火磚砌筑，該結(jié)構(gòu)多使用于爐膛寬度較小的加熱爐，施工簡單，工期短。

2.2 爐墻澆注料爐頂預(yù)制塊

采用這種結(jié)構(gòu)，應(yīng)注意澆注料施工工藝，否則對爐襯使用壽命影響很大。爐頂采用預(yù)制塊拱頂結(jié)構(gòu)可使用在較寬的加熱爐上，但是爐頂重量大大增加同時要求爐體鋼結(jié)構(gòu)要有較高強度

2.3 爐墻、爐頂全部采用澆注料

采用這種材料時爐頂為吊掛式平頂結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)是成熟技術(shù)，在冶金企業(yè)中連續(xù)加熱爐上廣泛用，適合在大寬度的臺車加熱爐上使用。

2.4全纖維結(jié)構(gòu)

爐墻、爐頂全部采用耐火纖維。國內(nèi)已有采用這種結(jié)構(gòu)的加熱爐建成，在使用過程中出現(xiàn)以下問題：由于纖維強度很低，工件產(chǎn)生的氧化鐵皮對爐襯損害很大：由于燒嘴磚附近溫度較高與燒嘴磚接觸的纖維收縮較大，易形成熱短路，對爐體鋼結(jié)構(gòu)影響很大：由于爐頂溫度較高纖維收縮量較爐墻更大，因此爐頂使用壽命也很短。

總結(jié)： 結(jié)合上述在高溫加熱爐上（溫度在1250℃以上）使用耐火纖維只要方法得當(dāng)能夠取得較好的效果。在保證使用壽命的同時初期投資比使用傳統(tǒng)材料爐襯增加幅度并不顯著。但是使用效果并不是很好，有時耐磨和耐氧化鐵的侵蝕。