在一些地方錳礦區(qū)錳銀資源較為豐富，但是很難通過選礦得到精礦，直接氰化浸出的效果也不明顯，銀的浸出率只有20%左右。后通過實(shí)驗(yàn)采用回轉(zhuǎn)窯氯化焙燒后，銀的浸出率可達(dá)到88.54%，極大地提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

回轉(zhuǎn)窯在使用過程中存在一些列問題，影響回轉(zhuǎn)窯的效率，尤其是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火磚，它不僅是保證回轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)，更是保障回轉(zhuǎn)窯使用壽命的防彈衣。回轉(zhuǎn)窯耐火磚的主要作用是保護(hù)筒體不受高溫氣體和高溫物料的損害。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于窯內(nèi)氣體溫度比物料溫度高，回轉(zhuǎn)窯每轉(zhuǎn)一圈，窯內(nèi)耐火磚表面會(huì)收到周期性的熱沖擊，溫度變化幅度約150℃，窯內(nèi)襯10~20mm表層內(nèi)產(chǎn)生熱應(yīng)力，同時(shí)受到旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向機(jī)械應(yīng)力以及焙燒物料的沖刷磨損，尤其是當(dāng)窯內(nèi)形成局部高溫時(shí)，高溫區(qū)熱表面層狀剝離使內(nèi)襯脫落，造成塌窯，導(dǎo)致計(jì)劃外停窯檢修，氯化焙燒中產(chǎn)生CL，在高溫高濕環(huán)境中產(chǎn)生氯酸，進(jìn)一步加劇侵蝕粉化回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯，并縮短回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火磚的使用壽命，因此優(yōu)化氯化焙燒回轉(zhuǎn)窯耐火磚勢(shì)在必行。

1氯化焙燒工藝存在的問題

由精礦配料送來的混合料通過料斗送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氯化焙燒，混合料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)還原性氣氛中的停留時(shí)間為30~60min，焙燒溫度為780±50℃，其發(fā)生如下反應(yīng)；

2C+O2=2CO

Ag-MgO2+CO=Ag+Mgo+CO2

2Ag+2NacL+SO2+O2=2AgCL+Na2SO4

在上述生產(chǎn)過程中產(chǎn)生含AgCL的氣體，在高溫高濕環(huán)境以生產(chǎn)氯酸。傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯采用環(huán)砌耐火磚內(nèi)襯，其主要優(yōu)點(diǎn)是易砌易拆、抗扭矩性能好，但環(huán)縫是直通縫，抗含CL氣體的能力較弱，易受氯鹽腐蝕，造成局部耐火材料損壞導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯砌體垮塌，被迫停窯，作業(yè)率低。另外若簡單地在內(nèi)襯內(nèi)設(shè)置由鋼材制成的錨固件，鋼材與澆注料內(nèi)襯熱脹冷縮系數(shù)不一致，容易產(chǎn)生裂縫，氯酸易沿內(nèi)襯的縫隙滲入到窯襯的內(nèi)部，加劇回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯粉化，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯長期處于這種工作環(huán)境，會(huì)導(dǎo)致窯內(nèi)襯逐漸由厚變薄，甚至完全脫落，窯體局部出現(xiàn)紅窯現(xiàn)象。而氯酸在600℃高溫下會(huì)進(jìn)一步腐蝕回轉(zhuǎn)窯的筒體，降低回轉(zhuǎn)窯筒體的強(qiáng)度，可能產(chǎn)生筒體斷裂事故，造成更大的損失。因此氯化焙燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯不僅是保證回轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)，更是保障回轉(zhuǎn)窯使用壽命的防彈衣。

一：氯化焙燒回轉(zhuǎn)窯耐火磚的選擇

（1）耐火磚應(yīng)具備的特點(diǎn)

氯化焙燒工藝導(dǎo)致窯內(nèi)襯損壞的主要因素有機(jī)械應(yīng)力、熱應(yīng)力和化學(xué)侵蝕，隨著窯型、操作、窯襯在窯內(nèi)不同位置以及火焰、窯料和窯筒體在運(yùn)轉(zhuǎn)中的變形狀態(tài)，襯里承受的各種應(yīng)力也不同。為了減輕對(duì)窯內(nèi)襯和筒體的侵蝕，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的耐火磚應(yīng)具備如下特點(diǎn)：

① 耐高溫。能夠長期在800℃左右的高溫環(huán)境下運(yùn)行。

②高強(qiáng)度和優(yōu)良的耐磨性。耐火材料需要具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，能夠承受高溫時(shí)的膨脹應(yīng)力及回轉(zhuǎn)窯殼體變形產(chǎn)生的應(yīng)力。

③ 良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。能夠阻止煙氣中化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，而且能承受交變熱應(yīng)力。

④ 受熱膨脹穩(wěn)定性好。回轉(zhuǎn)窯殼體的熱膨脹系數(shù)雖然大于回轉(zhuǎn)窯耐火材料的熱膨脹系數(shù)，但是殼體溫度一般為150~300℃，而耐火材料承受的溫度一般在800℃左右，這樣可能會(huì)導(dǎo)致耐火材料比回轉(zhuǎn)窯殼體的熱膨脹要大，故容易脫落。

⑤ 氣孔率低。氣孔率高會(huì)導(dǎo)致煙氣易滲入耐火材料，進(jìn)而侵蝕耐火材料。