煉鋼是一種重要的工業(yè)生產(chǎn)工藝。但是在冶煉過程中產(chǎn)生大量的煙氣和塵粒，即污染環(huán)境又浪費資源。如果將煙塵引入沉降室，經(jīng)水冷裝置冷卻回收大部分煙塵，剩余煙塵經(jīng)布袋除塵器除塵，既達(dá)到了煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)，又解決了煙塵回收問題。但是，煙塵沉降室耐火材料侵蝕嚴(yán)重，使用壽命只有3~5個月。這一方面與煙塵成分復(fù)雜，侵蝕性強(qiáng)有關(guān)，另一方面與耐火材料選材有關(guān)。

選用某鋼廠煉鋼煙塵，對沉降室在用的粘土磚以及擬用的氮化硅結(jié)合碳化硅磚和鎂鉻磚進(jìn)行了靜態(tài)坩堝法抗渣試驗，為煙塵沉降室耐火材料選擇提供參考

煙塵的主要化學(xué)組成為：SiO2 10.52%，CaO 37.27%，Fe2O3 29.64%，MgO 4.34%，AL2O3 2.21%，MnO 2.56%，TiO20.85%，K2O 0.02%，Cr2O3 1.13%，ZnO 7.05%。可見該煙塵為堿性渣。使用的三種耐火磚的主要理化指標(biāo)見下表

抗渣試驗采用靜態(tài)坩堝試驗方法，在試樣的中間鉆取內(nèi)孔φ36mmX30mm的坩堝試樣，將20g煙塵渣放入坩堝內(nèi)孔中，在1300℃保溫24h后，沿坩堝中心軸切開，觀測其侵蝕情況，試樣的剖面照片見圖1，可以看出：粘土磚侵蝕最為嚴(yán)重，氮化硅結(jié)合碳化硅磚次之，鎂鉻磚幾乎沒有侵蝕。

抗渣試驗后粘土磚試樣的SEM照片見圖2，由圖2a可以看出，侵蝕后試樣可分為完全反應(yīng)層、部分反應(yīng)層和原磚層三成。根據(jù)各層的放大照片圖2（b）、圖2（c）和圖2（d）一級各層的EDS面掃描分析結(jié)果（見表2），經(jīng)分析認(rèn)為：高溫下液態(tài)煙塵渣與粘土磚接觸后發(fā)生滲透、侵蝕反應(yīng)，粘土磚中的主要成分SiO2、AL2O3容易溶解到煙塵渣中。因此粘土磚抗煙塵渣侵蝕性較差。

抗渣試驗后氮化硅結(jié)合碳化硅磚試樣的侵蝕層可分成部分反應(yīng)層和原磚層兩層。經(jīng)分析認(rèn)為：高溫下液態(tài)煙塵渣對氮化硅結(jié)合碳化硅磚的潤濕性較差，很難滲透，但高溫下氮化硅結(jié)合碳化硅磚易氧化，氧化產(chǎn)物SiO2容易溶解到煙塵渣中。因此氮化硅結(jié)合碳化硅磚抗煙塵渣侵蝕性一般

抗渣試驗后的鎂鉻磚試樣可分成附渣層、致密界面層、滲透反應(yīng)層和原磚層四層。根據(jù)各層的放大照片分析認(rèn)為：高溫下液態(tài)煙塵渣能滲透到鎂鉻磚中，但鎂鉻磚中主要成分方鎂石、鎂鉻尖晶石不容易與煙塵渣反應(yīng)生成低熔點物相，因此鎂鉻磚具有優(yōu)異的抗煙塵渣侵蝕性。