氣化爐爐渣主要含有CaO，SiO2，MgO，AL2O3 及Fe2O3等多種氧化物。氧化物與爐渣中的多種金屬氧化物相比，Cr2O3的溶解度最小，表明 Cr2O3具有一定的抗爐渣侵蝕能力。另一方面，Cr2O3可與爐渣中的AL2O3，Fe2O3及MgO反應轉化為復合尖晶石（Me，Fe）O·（AL,Cr，Fe）2O3，形成一層致密的保護層，可以有效防止爐渣的進一步侵蝕。因此，通過增加Cr2O3比例可提高抗侵蝕性能。

1:水煤漿氣化爐耐火材料的選擇

水煤漿加壓氣化技術工況條件較為苛刻。首先，氣化爐內燃燒室溫度最高超過1400℃，操作壓力最高可達8.7MPa；其次，氣化爐內存在的強還原氣氛和高溫環境，對氣化爐內襯耐火材料會造成侵蝕影響；最后，液態熔融態排渣時伴隨著固、液、氣三相高速沖刷，開停車過程中存在溫度和壓力的劇烈變化。滿足以上工況條件均需要高質量的氣化爐耐火材料。氣化爐爐內的溫度一般要高于爐渣的熔點，故爐內爐渣以液態形式存在，隨著高速氣流沿爐內壁下行，一部分液態熔渣沉積在爐壁上，另一部分從渣口排出。由于液態渣在沖刷爐襯耐火材料的同時，還與爐襯發生化學反應，進而侵蝕爐襯，因此要求爐襯耐火材料須具備較高的抗沖刷能力和抗侵蝕能力。

由于爐內高溫高壓的工況環境，因此要求耐火材料須具備優良的抗高溫蠕變性能。抗高溫蠕變性能是耐火材料的重要評價指標。優良的抗高溫蠕變性能可保證爐襯用耐火材料在較長使用時限內不發生表皮破壞現象。

綜上所述，爐內耐火磚需滿足以下性能要求：優良的抗熔渣侵蝕性能；高的熱態強度；優異的高溫體積穩定性。因此，根據氣化爐內的工況特點，耐火磚的選擇包括向火面磚、背襯磚、隔熱磚、鉻鋼玉澆注料和可壓縮纖維層料等5種材料。

1.1耐火層侵蝕面磚

由于Cr2O3的二面角較大，與煤熔渣不發生潤濕作用，可最大程度降低熔渣的侵蝕和滲透；同時，由于煤熔渣可直接接觸向火面，對耐火材料性能要求最為苛刻，故水煤漿氣化爐向火面磚須選用高性能的90鉻鋁鋯磚（俗稱高鉻磚）。高鉻磚的制備過程：以純度不低于99％的電熔Cr2O3合成材料為主，再加入一定量的超細粉，通過混碾、成形及高溫梭式窯中燒制等工藝過程。高鉻磚物理化學性能特點為體積密度大、氣孔率低、常溫耐壓大、氧化鐵和氧化硅等雜質含量低等，具備良好的熱穩定性和抗高溫侵蝕性等優點。

1.2中間永久層鉻剛玉磚

向火面磚背后即為背襯磚，12鉻剛玉磚常溫強度很高，抗腐蝕性氣體侵蝕性能優良，主要起到支撐向火面耐火材料的作用，同時也能抵抗高溫條件下腐蝕性氣體的侵蝕。

1.3隔熱保溫層磚

背襯磚之后即為隔熱磚，一般選用氧化鋁空心球磚作為隔熱磚，其導熱率低，保溫隔熱效果好，可有效減少氣化爐的熱損失，降低能耗；同時，氧化鋁空心球磚在常溫、高溫條件下均具備較高的強度，材質輕且雜質含量極低，具備優異的抗侵蝕及抗熱應力性能。

1.4鉻剛玉澆注料

鉻剛玉澆注料主要用于氣化爐的球頂及錐底部分，具有良好的整體性及易施工等優點，尤其當遇到復雜結構的施工時，使用鉻剛玉澆注料不僅方便快捷，而且節省工時。另外，鉻剛玉澆注料由于抗氣體侵蝕性強、體積密度大及氣密性好，因此能夠大大增加氣化爐的使用壽命。

1.5絕緣隔熱棉層

由于可壓縮纖維層料的容重小且熱導率低等優點，故具備優異的保溫絕熱性能，同時可有效降低里層耐火材料高溫條件下的徑向膨脹作用。另一方面，壓縮纖維層料施工非常便利，可節約制造成本