碳素焙燒爐是國內碳素行業較多采用的一種爐型，碳素焙燒爐的主要作用是將高壓成型的生電極、炭塊、化學陽極等碳素制品在隔絕空氣的條件下，按規定的焙燒溫度進行間接加熱，使焙燒溫度進行間接加熱，使焙燒后的碳素制品的機械強度、導電性和抗熱性能大大提高。目前，國內使用較多的是火井連續式多室大型焙燒爐。
碳素焙燒爐各部位承受的荷載及溫度有所不同，炕道和炕面承受靜荷載，上部電極箱加熱墻、火井、及燃燒燒嘴等部位遭受1400℃左右的高溫作用，以及在每個焙燒周期內溫度變化較大，因此，焙燒爐一般采用機械強度較大、荷重軟化點較高、熱穩定性較好的粘土磚和高鋁磚砌筑；為減少重量和熱量損失，采用高強輕質粘土磚砌筑可移動的爐蓋。下面對焙燒爐的施工過程進行一下闡述。
1焙燒爐總體施工安排
1.1砌筑前應具備的條件
（1）焙燒爐廠方要進行封閉，能防雨；（2）焙燒爐內天車要安裝完畢，能正常使用（3）焙燒爐及煙道基礎施工完畢，并檢查合格。
1.2砌筑工藝總體作業形式
（1）焙燒爐施工可以采取焦爐的施工方法，耐火材料的運輸采取集裝運輸方式，施工作業采取四倒班的形式，即白班，擺磚場進行擺磚，爐上進行砌筑，二班將擺好的磚全部運至爐上指定位置，三班填陶粒（砂），四班，攪拌站攪灰，并將灰運至爐上。
（2）勞動組織采取分組負責制，即爐上砌筑每組四人負責兩室，爐下擺磚每兩人負責一組，全爐至下而上，平行作業，按日作業計劃進度統一。
1.3 總體人員安排
一座大型34室碳素焙燒爐的砌筑，共分17個互助組，每組負責2個爐室，第一天砌筑17個爐室，第二天砌筑另外17個爐室，如此交替作業，在全體施工工程中包括擺磚、砌筑、攪灰、上磚上灰掛鉤、填陶粒（砂）、磚加工、少數工種和管理等人員
1.4 施工流程
施工準備→爐底施工→總煙道施工→炕面下墻施工→炕面上墻施工→炕墩炕面施工→電極箱施工→爐蓋施工。
2焙燒爐爐底施工
爐底施工首先要進行測量復測、放線，上道工序應提供有關鍵測量資料。對焙燒爐進行全面復測，確認各格后，進行砂漿找平，找平時，由測量繪出標高控制點，控制點間距為2.0m，縱橫拉線抹平，在其達到一定強度后，進行爐底測量放線。
爐底紅磚砌筑，爐底的砌筑要按所放的底盤線進行，先將四角的磚砌上，標高控制采取測量跟蹤法，四角標高的誤差控制在±1mm之間，最大誤差不能超過±2mm，然后沿四周進行干排驗縫，合格后，將四周磚砌上，再以兩側磚為準拉線進行爐室底的砌筑。
爐底輕質粘土磚及粘土磚的砌筑，首先要將耐火磚四周的邊框紅磚墻砌完，在紅磚墻內表面放出耐火磚磚層高擴控制線，先沿四周進行干排驗縫，并將其砌上，然后拉線砌筑，砌筑最上層時，四角磚要進行測量墩點，合格后，在進行頂面磚砌筑。
爐底膨脹縫的預留，在爐底砌膨脹縫時，可以采用膨脹縫樣板，也可以采用拉線砌筑來保證膨脹縫的尺寸。砌筑時，膨脹縫的位置可以適當移動，避免出現加工磚，砌筑后，將膨脹縫清理干凈，按設計填上填充物。
3.焙燒爐總煙道施工
煙道底的砌筑，同爐底砌筑方法相同，不同之處是沿煙道全長方向，為避免出現加工磚，在煙道表面放出耐火磚控制線。
煙道墻施工前，在煙道底上應“龍門”線桿，為避免線桿變性，在線桿的上、中、下加固，在線桿上畫出磚層線，線桿的作用是即控制墻面的垂直度，又控制磚層標高。煙道墻以線桿為準進行砌筑，耐火磚砌筑完后，將外側紅磚砌上，然后支設拱胎砌碹。
3.1焙燒爐坑面下墻施工
爐室測量放線，爐墻施工前，在爐底上放出底盤線，包括；（1）爐室的縱橫中心線，內煙道中心線（2）爐室的各墻面邊線，火道口邊線（3）爐墻膨脹縫的位置線（4）坑墩邊線。
3.2爐墻砌筑
（1）在砌筑爐墻第一、第二層時，要嚴格按預砌結果進行砌筑，全爐各爐室砌筑形式保持統一，其上砌筑奇數層對應第一層，偶數層對應第二層，始終上下壓縫砌筑；
（2）爐室中心線隨砌隨引測至爐墻上，爐室各線尺寸控制采用木尺桿檢查的方法，木尺桿長3m，在其上畫爐室的中心線至爐室邊線及中心各火井口邊線，施工時，以爐室中心線為基準，向兩側量線尺寸來檢查其偏離情況；
（3）標高控制可在爐室四角立線桿，畫上磚層線，按線砌筑，在爐底基礎標高偏差較小的情況下，可不立線桿，面采用皮數桿的形式，即以爐底為準，用皮數桿量磚層控制標高。
4焙燒爐炕面上墻施工
炕面以上部分包括炕面以上墻體，內煙道過頂，內煙道斜坡碹，排煙道，空煤氣道及鐵件安裝，這部分的結構較復雜，如果施工安排合理，工程進展就會順利。
4.1爐墻砌筑
爐墻的粘土磚和輕質粘土磚窯錯縫砌筑，當耐火磚砌至一定高度后（紅磚能滿足一天的砌筑量），將外側的紅磚砌上；
砌弧形墻時，因無法拉線，在砌筑中要經常使用靠尺檢查墻面的上平，墻的弧度要使用弧形板檢查；
墻體的標高采用測量紅三角來控制，測量紅三角給在每爐室四角，弧形墻部分在其中點給出2個輔助紅三角，上部耐火磚墻加寬后，在外側按一定距離給出測量紅三角；
爐室的線尺寸控制同炕面下墻控制方法；面層砌筑可在電機箱施工前后均可，其標高控制采取測量跟蹤、墩點、檢查；當爐墻砌筑1.1m左右時，爐室內開始搭設腳手架，該工序穿插在施工中，先搭設未進行砌筑的爐室，第二天搭設另一半爐室，依次循環。