根據(jù)廠家提供的焚燒爐個別設備部位做耐火保溫層的一些尺寸，現(xiàn)我公司根據(jù)爐殼尺寸，外凈直徑φ2.55m,砌筑厚度為200mm，砌筑完畢后凈直徑為φ2.15m。及燃燒環(huán)境工作溫度1350℃等一些資料。我公司采用兩種方案，要求使用材料均為低導熱保溫材料。兩種方案簡述如下。

一：如圖紙A-A所示，在考慮砌筑材料的同時應首先考慮，爐體設備運轉的焚燒環(huán)境及其材料的使用效果，A-A方案是考慮了爐體環(huán)境在1350℃高溫燃燒下，采用梯度緩沖隔熱保溫的方法，但是前提是要注意爐體內燃燒環(huán)境應不具備高溫風力沖刷，高速顆粒磨損、高溫煙氣的化學侵蝕等一些物理破壞的條件，之所以考慮這三方面是因為輕質隔熱類材料的產品，在以上三種破壞性損毀的條件下使用壽命短，因為輕質類材料體密低、氣孔率大、耐壓強度差等不好的。所以此次的方案考慮的目的是為了隔熱保溫，A-A方案整體材料分為兩大類，一種為陶瓷纖維毯，一種為輕質澆注料。施工順序，現(xiàn)在爐殼內部焊接Y字型錨固件以支撐后面支模澆筑的輕質澆注料，錨固件焊接完成后，將陶瓷纖維毯50mm厚穿過錨固件平鋪在爐殼內襯做第一層保溫，然后在支木模將澆筑輕質澆注料。陶瓷纖維毯及輕質澆注料理化指標附下：

二：如上方案一所述，應以考慮爐襯材料的工作環(huán)境最為重要，其次考慮選擇合適的隔熱保溫方式。第二種方案如圖紙A-B所示，將重點選用輕質類低隔熱陶瓷纖維模塊，模塊的施工方便快捷，整體以并排砌筑的方法，將每塊固定在爐殼上，減少澆筑輕質澆注料的環(huán)節(jié)，但是同樣的模塊不具備抗擊高濃度化學侵蝕、高風速沖刷、高速顆粒的磨損等損壞條件。模塊砌筑后可以起到爐體設備承重的輕量化及保溫效果好的特點。以下為陶瓷纖維模塊的理化指標。

總結：以上兩種方案和圖紙是根據(jù)目前所提供的信息所設計，如果在爐體設備的工礦環(huán)境有變化的情況下，可以做方案的相應調整。如有不清楚地方可聯(lián)系我公司工作人員。