按澆注料中 CaO 含量的變化，可將鋁酸鈣水泥結合澆注料分為傳統水泥結合澆注料、低水泥結合澆注料（1.0%<CaO<2.5%）和超低水泥結合澆注料（0.2%<CaO<1.0%）。

其中，傳統水泥結合澆注料一般含有15~20 %的水泥，為了使澆注料有足夠的流動度便于施工，以及形成一定數量的水化產物使澆注料擁有足夠的結合強度便于脫模以及搬運，其加水量通常會高達8~15 %。而這種高加水量會使澆注料在升溫過程中排除大量的水分，使澆注料的氣孔率升高，出現結構疏松的現象，同時澆注料會產生大量的水蒸汽，內部出現非常高的蒸汽壓，使澆注料出現爆裂和剝落現象。最終，澆注料出現嚴重的強度損失。

另外，鋁酸鈣水泥中引入的CaO會與澆注料中的SiO2 在高溫時形成低共熔點相，如鈣斜長石（CaO ·AL2O3 ·2SiO2）、鈣鋁黃長石（2CaO ·AL2O3 ·SiO2）等。低熔液相會對澆注料的高溫力學性能產生不利影響。為了改善澆注料的高溫使用性能，減少低熔液相的形成，必須降低澆注料中 CaO 等雜質含量，所以必須降低澆注料中鋁酸鈣水泥的加入量。

因此鋁酸鈣水泥結合澆注料從鋁酸鈣水泥加入量為15~20%的傳統水泥結合澆注料發展到了鋁酸鈣水泥加入量為5~7%的低水泥結合澆注料，甚至是鋁酸鈣水泥加入量為1~3%的超低水泥結合澆注料。其中的CaO 等雜質含量逐漸降低，澆注料的高溫使用性能得到了不斷的提高。但是仍有一定量的 CaO帶到耐火澆注料中去。

鋁酸鈣水泥是以 Al2O3 和CaO 為主要化學成分研發而成的，在 CaO-AL2O3二元系統中存在 C3A、C12A7、CA、CA2 和 CA6 5 種化合物。這5種鋁酸鈣物相的CaO/AL2O3 越高則對應的物相的反應活性越高。其中，C3A 的 CaO/AL2O3 為 3，它的反應活性非常高，會出現速凝現象，它的水硬性較低，不應該存在于水泥產品中；C12A7的CaO/AL2O3為1.7，反應活性較高，水化和凝結會極快，速凝會使澆注料來不及進行施工，且水硬性低，熔點也相對較低，應盡量避免存在于水泥產品中；CA的CaO/AL2O3 為1，反應活性會低一些，水化過程中不會帶來速凝，具有正常的凝結時間，可以滿足澆注料的正常施工，而且水硬性很好，硬化也比較快，可以使澆注料迅速固化產生強度，是澆注料的主要強度來源，早期強度高，縮短澆注料的脫模時間；CA2的 CaO/AL2O3為0.5，反應活性非常低，水化、硬化慢，水硬性較低，早期強度低，但后期強度高；CA6 沒有水硬性。鋁酸鈣水泥需要良好的早期性能、中溫（800~1000℃）強度降低少及耐火度高的特點，鋁酸鈣水泥的礦物成分必須是以CA為主，CA2 次之，C12A7 應該極少，盡量避開其它礦物。

由此可知，鋁酸鈣水泥的早強性能好，中溫殘存強度高，耐火度高（＞1650℃），且耐磨、耐剝落，抗CO、H2、CH4 還原性介質侵蝕的能力強，適合配制高溫、高壓和還原條件下使用的不定形耐火材料，是當前化工、冶金、建材及國防所需的高性能耐火燒注料的優質結合劑。