純鋁酸鈣水泥耐火澆注料的耐火骨料和粉料通常采用特級礬土熟料、電熔或燒結(jié)的剛玉、莫來石、鎂鋁尖晶石、鉻剛玉、鋁鉻渣等。最大顆粒為5mm，也可根據(jù)澆注料襯體厚度調(diào)整，厚襯體最大顆粒可達8~10mm。薄襯體的最大顆粒可減小到3mm。顆粒級配一般為：5~3mm 45~55%：3~1mm 25~30%：＜ 1mm 20~25%。耐火粉料粒度為：＜0.088mm的大于90%，其中＜0.044占30%。總的組成為耐火骨料的60~70%，耐火粉料15~20%，純鋁酸鈣耐火水泥 10~20%，加外水 8~10%。可摻加微量減水劑，減少用水量，改善流動性，提高致密度。

     純鋁酸鈣水泥耐火澆注料的物理性能隨所用的骨料和粉料的材質(zhì)性能不同而異，其屬于高級不定形耐火材料，具有較高的耐火度和荷重軟化點，力學(xué)強度高，耐磨性好，體積穩(wěn)定，抗渣性好和抗還原性氣體能力強等特點，最高使用溫度可達1700℃。在冶金工業(yè)，多數(shù)用于高溫爐和高溫裝置襯里，如作鋼水真空脫氣處理裝置的浸漬管外襯，噴射冶金用整體噴槍襯體等：在機械工業(yè)，可作各種感應(yīng)爐內(nèi)襯材料：在石油化學(xué)工業(yè)，可作催化裂化反應(yīng)器的高溫耐磨襯里等。

      水泥加入量為鋁酸鈣水泥耐火澆注料的1/2~1/3，CaO含量一般在1.0~2.5% 之間的澆注料稱低水泥澆注料。而CaO 含量小于1.0%的澆注料稱超低水泥耐火澆注料。

       它與普通耐火澆注料對比多不同的是，低水泥、超低水泥的基質(zhì)中是用與澆注料主材質(zhì)化學(xué)成分相同或相近的超微粉（粒度小于1μm）取代部分或大部分鋁酸鈣水泥，同時加入微量的分散劑（減水劑）和一定量的遲效促凝劑配制而成的。由于用超微粉取代鋁酸鈣，因而低水泥、超低水泥澆注料具有如下優(yōu)點：（1）澆注料中CaO 含量較低，可減少材料中生成的低共熔相，從而提高了耐火度、高溫強度和抗渣性：（2）澆注料的需水量只有普通耐火澆注料的1/2~1/3，因而氣孔率低，體積密度高：（3）成型養(yǎng)護后生成的水泥水化物少，在加熱烘烤時不存在大量水合鍵破壞而使中溫強度高下降的問題，而是隨著熱處理溫度的提高而逐漸燒結(jié)，強度也逐漸提高。