燒嘴磚是用于燒嘴部位的耐火制品 ,起組織火焰的作用。加熱爐、均熱爐的正常使用溫度一般在1250～1300 ℃,而燒嘴磚卻要承受 1400～1500 ℃的高溫 ,燒嘴磚不僅需要足夠的高溫耐火性能及抗熱震性能 ,而且還應具備優良的抗高溫氣流沖刷與煙塵侵蝕的能力。

蓄熱式加熱爐用燒嘴磚原材料的選擇較為關鍵。骨料應選擇煅燒充分的二級高鋁熟料、莫來石等原料，一般不應選擇熱膨脹系數較大的剛玉原料。細粉部分應選擇剛玉細粉、氧化鋁微 粉、二氧化硅微粉、鋯英砂細粉等，采用Secar71水泥和ρ—AL2O3復合結合。表1為燒嘴 磚主要的理化指標。

蓄熱式加熱爐用燒嘴磚一般情況下單重為700 kg左右，噴口多為2個或4個，少數為1個、3個、6 個，形狀較為復雜。燒嘴磚生產工藝如下；燒嘴磚用澆注料放在強制式攪拌機中攪 拌2～3min。然后加水攪拌4～6 min，加水量為（5.8~0.4)％ ，攪拌好的料加入到模具中，用振動棒振動成型，控制環境溫度25～45℃，養護時間為 16～24h，脫模，脫模后的燒嘴磚在15～35 ℃環境下放置一天后再進入烘干房進行烘干。

試驗結果與討論：ρ—AL2O3結合劑十分純凈，其AL2O3含量99 % ,很少有其它雜質。液相鑒定證明ρ—AL2O3結合燒嘴耐火澆注料經過1200 ℃煅燒后，骨料與基質緊密結合，且在基質中已形成大量的針網狀莫來石交錯生長，強度顯著提高。相對于大多數以礬土熟料為骨料，用礬土水泥或鋁酸鈣水泥作結合劑的澆注料。ρ—AL2O3結合劑不帶入低熔物，在基質中不構成AL2O3—SiO2—CaO系，在高溫下不形成鈣黃長石或鈣斜長石這樣的低熔物，使高溫性能得到顯著提高，它使澆注料具有致密、高強、耐侵蝕和耐熱震的特性，是高純不定形材料最理想的結合劑。

ρ—AL2O3 能在常溫下自發水化并形成凝固相使澆注料凝固。其特性是遇水后能發生水化反應并形成三羥鋁石 (Al (OH) 3) 和勃母石(AlOOH) 。其水化反應式如下 :

ρ—AL2O3 + 2H2O = Al(OH)3 + AlOOH

這就是說，ρ—AL2O3水化反應產物Al (OH) 3和AlOOH 具有膠結和硬化的作用；在助結合劑的作用下能使耐火澆注料獲得良好的強度。

ρ—AL2O3作結合劑的澆注料，為了加快水化反應和提高強度，通常采用硅微粉作助結合劑。隨助結合劑硅微粉加入量的增多，澆注料加水量顯著降低，強度提高。這是由于μfSiO2 與ρ—AL2O3之間在常溫下形成了新的鏈、網狀水化物，提高了低溫強度。

一方面這種鏈狀的水化物能將其形態保持到1200 ℃以上 ,使得澆注料的中溫強度不降低：另一方面 , 有資料認為μfSiO2—ρ—AL2O3—H2O 這一結合系統結合的澆注料 ,從700 ℃開始，基質中μfSiO2 與ρ—AL2O3之間已進行莫來石化反應，到1000～1200 ℃生成莫來石的反應較完全并已析晶從而獲得了較高的中溫燒后強度。