TiO來自于金紅石礦物或TiO2含量超過90％的合成物質。適宜的礦物要與碳源混合，且兩者 在流化床中約700～1200℃下與氯化反應。在放熱反應中形成四氯化鈦(TiC14)。第二階段的氧化過程中TiC14氧化為TiO 生產出了TiO。
鈦礦氯化已經被人們所充分了解。但是氯化爐的壽命仍然很短。幾何公差大導致缺陷穿過耐火磚內襯和外殼。高氣孔率和高表面積使化學腐蝕變得快速而強烈。同時，磚受到的機械侵蝕也導致了耐火磚壽命較短。因此，要采取不同的方法來解決這些問題。目前所用過的產品中硅磚具有良好好的隔熱性和適宜的壽命，但是受最高溫度的限制，在溫度過高時會造成突 然的或災難性的損壞。AZS磚(即電熔鋯剛玉磚)很昂貴，但是在各個方面均表現出更高的性能。但是在膨脹計算時提供的公差值為零，因此溫度過高時磚會遭到破壞。通常耐火黏土磚各個表面都遭到侵蝕導致了反應爐的周期壽命很短。
所以要討論一種磚，可以抵抗CL和CO 的化學侵蝕，還可以設定其氣孔率和體積密度。在討論過程中發現，莫來石原料均能滿足技術要求，根據所用原料和磚生產過程中的參數，改變成品磚的性能以達到特定反應爐操作的規定①極地氣孔率②極地氣孔率下的抗CL侵蝕和熱震。
新研發的HD45在抗CO腐蝕試驗下沒有發生較大的變化，相比其它材質的化學成分普通粘土磚來說其性能卓越。氯化爐用其它耐火磚材料分析表明HD45磚保留了其基本性能。在24個月的操作過程中所發生的化學侵蝕僅減少了1.5%~2.5%輕微的質量損失。了解這個結果相關分析表明莫來石、方石英和非晶體玻璃相之間讓保持較高的比例，不定型相中SiO2占80%。從而增強了抵抗酸腐蝕的良好結果。
TiO2氯化爐為其他的應用提供了一些過程變數。考慮到這一點，人們可以在其他氯化爐（如生產海綿鋯和氧化鋁）中使用這些耐火磚。相似的環境還存在垃圾焚燒爐和石油化工設備中。
在討論了TiO2氯化爐所使用的耐火磚。歷經多年的經驗研究生產莫來石的眾多產品，能夠滿足技術方面的不同需求，主要的產品如命名為HD45的低鐵粘土磚在高溫下1600℃下提供了較高的溫度性能和抗侵蝕性，這種材料甚至在氯氣氛下都能滿足不同濃度的氯氣。然而低鐵粘土磚仍然提供著高的使用效果。