耐火材料通常是在高溫條件下使用的。高溫條件下，固體離子的沖蝕磨損是造成某些工業窯爐襯里材料損壞的一個重要因素。因此對耐火材料的抗沖蝕磨損性能的研究近年來做了不少的工作。這些研究結果中，多數是關于耐火材料高溫耐磨性變化規律的，如耐磨性隨溫度和材質的變化。有研究分析了耐火澆注料的耐磨性與耐壓強度和抗折強度的關系，認為高鋁澆注料的強度越高其耐磨損量越小。實際使用中發現，同類材料強度越高越耐磨這種關系會存在，但不同類型耐火材料之間的這種關系不一定存在，比如耐壓強度100MPa的剛玉磚的耐磨性弱于耐壓強度86MPa的高鋁磚。總之，這些研究結果讓更多使用耐火材料的人認識了耐火材料的耐磨性。

表1列出數年來檢測的不同種類耐火材料的磨損量數據。由表1可以看到，不同材質類型耐火材料耐磨性的差異較大。根據各類耐火材料耐磨性強弱，大體上可分為三類：碳化硅質耐火材料的耐磨性最強，高鋁質耐火材料和剛玉質耐火材料的耐磨性居中，堿性耐火材料、硅質、粘土質耐火材料的耐磨性較差。高鋁質耐火材料由于氧化鋁含量差異較大，其磨損量分布范圍較寬。

不同礦物的晶體結構類型以及晶格能大小等因素導致其礦物的硬度不同，原子晶體的金剛石、碳化硅、剛玉的莫氏硬度很高，離子晶體的尖晶石、莫來石、方鎂石等硬度依次減小，石墨因存在由弱的分子間力構成的層狀結構，其莫氏硬度最低。礦物的硬度越高，其耐磨性越強。因此，碳化硅質材料磨損量小，最耐磨：以方鎂石為主物相的鎂磚、鎂尖晶是磚、鎂鉻磚等磨損量均較大，多數超過10cm³。含石墨的鋁碳化硅碳磚磨損量較大，低石墨含量不含石墨的鋁碳材料的則較小。

氮化硅結合碳化硅材料的結合相氮化硅的硬度高（莫氏硬度9~9.5），強度大：而粘土結合碳化硅材料的結合相，莫來石和玻璃相的硬度較小。因此，氮化硅結合碳化硅材料比粘土結合碳化硅材料有更好的耐磨性。

對于AL2O3含量為76%高鋁磚和AL2O3含量為58%的三級高鋁磚，前者的剛玉相含量高，后者的莫來石相含量高、剛玉相含量低，因此前者更耐磨。