罐式煅燒爐主要由爐體、加排料裝置、煙道與排煙部分、冷卻部分等組成。爐體包括料罐、揮發(fā)分通道、火道、預熱空氣道等。煅燒石油焦時，原料由爐頂加料裝置加入罐內(nèi)，在由上而下的移動過程中，逐漸被位于料罐兩側(cè)的火道加熱，當原料溫度達到350～600 ℃時，其中的揮發(fā)分被大量釋放出來，通過揮發(fā)分通道送入火道內(nèi)燃燒。揮發(fā)分的燃燒是罐式煅燒爐的又一個熱量來源，原料經(jīng)過1200～1 300 ℃以上的高溫，完成一系列的物理化學變化后，從料罐底部進入水套冷卻，最后由排料裝置排出爐外。可見，罐式煅燒爐的傳熱方式采用間接式加熱，即火道中煙氣的熱量通過作為火道壁的耐火磚傳導給被煅燒的物料。爐體的主要砌筑材料是硅磚，硅磚較高的熱導率適合于這種間接的熱傳導煅燒爐，而且硅磚荷重軟化溫度較高，能夠承受高溫下爐料對罐壁的沖擊和磨損。因此，硅磚是砌筑罐式煅燒爐理想的耐火材料。
②：燒熔損毀主要是因為煅燒過程中爐溫控制不當，出現(xiàn)局部溫度偏高所致。但石油焦中的雜質(zhì)與耐火材料的反應現(xiàn)象也不容忽視。這是因為石油焦灰分中Al2O3、MgO、K2O、Na2O 等金屬氧化物在1300 ℃以上能與硅磚形成低熔物而使磚面局部軟化導致燒損。另外，由于石油焦中的硫含量偏高，石油焦在煅燒過程中，揮發(fā)分和水分基本排除，而大部分硫分殘留在石油焦中。罐式煅燒爐的主體部分由硅磚組成，石油焦中硫?qū)璐u存在侵蝕現(xiàn)象。隨著硫含量的增加，侵蝕作用越嚴重。原因之一是硫與硅磚的主成分SiO2 的反應; 原因之二是硫與硅磚中 CaO 的反應;原因之三是還原氣氛下在磚面反應生成 FeS、KFeS2和 CaS 等:
③：裂紋和變形原因分析爐體變形和產(chǎn)生裂紋的原因有多個方面: 一是硅 磚質(zhì)量不合格，磚中的殘余石英含量較高，在高溫下發(fā)生晶形轉(zhuǎn)變從而導致磚體膨脹開裂或變形; 二是硅磚的尺寸偏差較大或砌筑質(zhì)量不合格導致爐體使用后變形或開裂; 三是煅燒爐烘爐不科學或爐溫控制不合理導致的熱震開裂; 四是揮發(fā)分與硅磚的反應導致的開裂，這是因為石油焦中的硫除以單質(zhì)形式存在外，大部分以硫化物或硫酸鹽的形式存在，煅燒過程中形成的SO2 和SO3氣體與硅磚中的硅酸二鈣反應生成 CaSO4，該過程中產(chǎn)生較大的體積膨脹，造成罐壁火道等部位產(chǎn)生裂紋。