1.鋁鉻渣對(duì)鎂鋁澆注料體積密度和顯氣孔率的影響：
鋁鉻渣的加入對(duì)三種不同溫度下處理的鎂鋁耐火澆注料的體積密度有不同程度的影響，三種溫度下處理的鎂鋁耐火澆注料的表觀孔隙率呈上升趨勢(shì)。
110熱處理后的鎂鋁質(zhì)耐火澆注料樣品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度仍來(lái)源于硅膠形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；1100熱處理后，樣品結(jié)構(gòu)中的硅膠網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)被破壞，導(dǎo)致體積密度降低，熱處理后表觀孔隙增加。1500熱處理后鎂鋁澆注料樣品的表觀孔隙率隨著鋁鉻渣量的增加而增加，表明鋁鉻渣中氧化鉻的引入促進(jìn)了鎂鋁澆注料中鎂鋁鉻尖晶石的形成。
2.鋁鉻渣對(duì)鎂鋁耐火澆注料室溫抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度的影響：
110熱處理后鎂鋁耐火澆注料強(qiáng)度的變化添加氧化鉻的澆注料強(qiáng)度變化趨勢(shì)相似。
當(dāng)熱處理溫度為1100時(shí)，鎂鋁澆注料的常溫強(qiáng)度隨著鋁鉻渣用量的增加而增加。鋁鉻渣在鎂鋁耐火澆注料的熱處理過(guò)程中起到了燒結(jié)助劑的作用，但1100的熱處理溫度較低，添加鋁鉻渣的澆注料樣品沒(méi)有完全燒結(jié)，因此樣品的室溫強(qiáng)度較低。
熱處理溫度為1500時(shí)，鎂鋁澆注料的燒結(jié)性能隨著鋁鉻渣用量的增加而明顯提高，室溫抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度也明顯提高。鋁鉻渣中的氧化鉻有利于改善鎂鋁質(zhì)耐火澆注料的燒結(jié)性能，鋁鉻渣中的雜質(zhì)也對(duì)澆注料的燒結(jié)起到一定的作用。
3.鋁鉻渣對(duì)鎂鋁澆注料線變化率的影響：
隨著鋁鉻渣量的增加，熱處理后試樣的收縮率逐漸減小。當(dāng)鋁鉻渣加入量為4%時(shí)，1100和1500熱處理后鎂鋁耐火澆注料樣品的線性變化率很小。當(dāng)鋁鉻渣含量大于4%時(shí)，隨著鋁鉻渣含量的增加，鎂鋁耐火澆注料燒后的線性變化率大于零，出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象。
鋁鉻渣的主要成分是氧化鋁和氧化鉻。鋁鉻渣中的氧化鋁和氧化鉻與鎂鋁澆注料中的氧化鎂反應(yīng)生成尖晶石。隨著鋁鉻渣用量的增加，鋁鉻渣中的氧化鉻促進(jìn)了鎂鋁澆注料中鎂鋁鉻尖晶石的形成，鎂鋁鉻尖晶石的形成過(guò)程伴隨著試樣的體積膨脹。在鎂鋁耐火澆注料中引入氧化鉻，促進(jìn)鎂鋁鉻尖晶石的形成。
隨著氧化鉻含量的增加，鎂鋁耐火澆注料在1100和100熱處理后的體積密度降低，室溫下的表觀孔隙率、抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度逐漸增加，燒成后的線性變化率逐漸增加，從而提高了澆注料的可燒結(jié)性。鋁鉻渣中的氧化鉻也在改善鎂鋁耐火澆注料的燒結(jié)性方面發(fā)揮作用。隨著鋁鉻渣用量的增加，高溫?zé)崽幚砗鬂沧⒘系某貜?qiáng)度增加，燒成后的線性變化率增加