為了提高豎窯窯襯的壽命，設計的新型窯襯是在沒有提高大修造價，沒有更新高檔材質的情況下，只是改變了24米高白灰窯耐火磚體的砌筑方法，使得新的設計爐襯得到的生產的實踐證明。

一、內襯改造設計

    首先針對24米高的砌體，應著眼整體性和牢固性，因此設計中將內襯由過去的分層結構高為整體相互交砌結構。整座要的內襯厚577mm全部采用咬砌的結構形式。達到了砌體牢固的筒形結構性。

    耐火材料除中部高溫段采用一級高鋁磚外（7850mm102層），上下部全部采用三級高鋁磚耐火材料，這樣材質沒有提高，大修造價就不會增加。

    在砌筑質量方面是按工業爐砌筑工程及驗收規范進行的，泥料采用YB396NF一40火泥砌筑外，其余耐火磚采用磷酸鹽泥漿，高鋁磚砌筑也采用磷酸鹽泥漿。

二、砌筑方法的改進

    砌筑方法的改進主要是將內襯577mm厚由過去的雙環分層砌筑改成全部咬砌結構，體內襯筒體形成牢固的獨立整體形式，中部采用高鋁質耐火材料是提高高溫區的強度，相應地提高全窯的壽命。

    由于下錐體損壞不嚴重，因此讓然采用原結構，共22層。外側用高爐渣夯實，上部砌三級高鋁磚，磚縫二毫米以內，咬砌要求無通縫，外側紅磚或三級高鋁磚每砌1000mm高伸出一層磚到鐵皮。使保溫材料不竄動，在冷卻段以上，外層保溫采用低溫硅酸鋁纖維氈，不僅提高了保溫效果，也增加了窯內的氣密性。整個砌體所采用的耐火材料沒有特型或異型磚，材質也沒有增加新品種，但結構的整體性和嚴密性卻有很大增強。高溫段外層采用硅酸鋁纖維氈保溫75厚mm不僅保溫效果好，而且增加了氣密性。過去老窯生產后期外部鋼里溫度有100多度，有的局部燒紅，而新窯生產后期窯外鋼里溫度僅比環溫高20~30℃，減少了大量的散熱損失。

三、破損分析

    由新型砌筑結構的改動后，進行的砌筑，在生產投入后長達48個月沒有出現大片耐火磚脫落情況，而過去的豎窯耐火磚在砌筑后一年多的時間內就出現成片脫落的現象發生，這也是新型結構的豎窯比原來的砌筑方法使用壽命長的原因，

    磨損是破損的另外一方面原因，新窯停窯后磨損最嚴重的是高溫區，標高由7.0到15.2米間，平均厚度最薄的地方是標高8米處為163.13mm，此處最薄內襯剩40mm，從磨損情況看高溫區磨損最嚴重的部位均為爐門對側，可見爐門吸入冷風對窯內溫度分布、窯體的損壞及白灰的產量都有很大的影響。在改造應考慮窯門密封問題。

四、結論

    白灰豎窯內襯改造后壽命有很大提高，取得較大的經濟效益。這是在沒有提高內襯材質的情況下，只是改進了內襯結構的砌筑方法，便能達到四年以上的壽命，目前為了從提高CO2的利用，節約能源，應從提高煅燒白灰的質量等方面采用新式節能型白灰窯是白灰行業的發展方向。