加熱爐的爐齡問題是影響熱軋帶鋼產量的主要問題，為進一步提高爐齡和生產率，借鑒以往加熱爐改造中首次采用快干抗渣澆注料和快干自流澆注料作為爐墻工作面，采用低水泥澆注料制作煤氣、空氣噴嘴磚及點火燒嘴磚，采用莫來石輕質高強澆注料澆注蓄熱室，以提高加熱爐的整體性，密閉性及使用壽命。
一： 澆注料的特點及理化指標
1.1 快干抗渣澆注料
快干抗渣澆注料強度高，熱震穩定性好，耐高溫抗侵蝕，耐沖啥，能夠滿足加熱爐修筑時間短，烘爐升溫快，壽命要求長等工藝要求，烘爐時間為3~5d，和常規澆注料7~11d相比，節省烘爐時間4d以上，可為企業贏得寶貴的生產實踐。
1.2 快干自流澆注料
快干自流澆注料流動性好，有合理的凝固時間， 強度高，壽命長，耐高溫，抗侵蝕，耐沖啥，在施工過程中，靠重力作用，自行充填流平，達到致密化，能夠滿足工業爐檢時間短，烘爐升溫快的要求。
1.3 莫來石輕質高強澆注料
莫來石輕質高強澆注料由輕骨料，高溫膨脹填料，結合劑和外加劑組成，具有密度小，熱導率低和強度高等特點，具有良好的保溫性能。通過下表對比可知，快干抗渣澆注料的體積密度、耐壓強度、抗折強度均比快干自流澆注料要高，同時具有較好的抗渣作用，因此，快干抗渣澆注料更適用于下半部爐墻。
二：施 工
2.1：施工準備
（1）各類耐火材料分類做好，澆注的模板要有足夠的剛度，支模要牢固，模板接縫處應嚴密不漏漿。
（2）埋設澆注體中的錨固鉤、吊掛件，設在非受熱面，埋設在澆注體中的部分，均勻涂以 0.5~1mm厚的瀝青。
（3）施工機具安裝準備就緒，并清理干凈，采用的攪拌機為強制式。
（4）備用2個振動棒
2.2 澆注料的攪拌
（1）干攪拌。將澆注料每次倒入350Kg（攪拌機的額定容量），先干混1~2min，，每換一次牌號的料就需清洗一次攪拌機。
（2）加水攪拌（潔凈水）。先加入需要水量的90%，均勻攪拌2~3min，余下的水量視情況進行調整，加水計量一定要準確�？旄勺粤鳚沧⒘霞铀�8%~9%，快干抗渣澆注料 4%~5%，莫來石輕質高強澆注料18%~19%。
（3）含水量的判斷。判斷含水量是否合適，現場最簡便的辦法是“手捏成團”的方法：取攪拌料用手捏成1個緊密的球團，將球團拋高30cm，然后用手借助，如果球團變形而沒碎，表示含水量正好，如果球團變形并從手縫中流出，則表示含水量過多。如果球團開裂，散落，則表示含水量太少。
2.3 澆注料的施工
本次加熱爐爐墻為整體澆筑，澆筑長度為27.26m，高3.38m,厚度 0.348m，其中，下爐膛燒嘴磚以下高1.18m，澆注快干抗渣澆注料:燒嘴磚以上2.2m，澆注快干自流澆注料。
（1）澆注前根據設計焊好錨固鉤，遇上燒嘴、孔洞等應適當位移，但必須保證水平間距≤450，垂直間距≤350mm，錨固鉤被埋部分先刷瀝青，采用不銹鋼焊條焊接。
（2）澆注爐墻的首要關鍵是模板的支護，加熱爐有效寬度7.54m，澆注高度 3.38m，由于爐子較寬，支護不牢固會引起脹模，根據現場實踐，我們采用鋼管支架做支撐，與木板和5cmX10cm木方牢固地連接在一起，既作支撐，又作澆注時的操作平臺，一舉兩得，解決了支護的難題
（3）澆注前清楚模板內雜物，固定好膨脹縫的填充材料氯化聚乙烯波紋板（8mm厚）。
（4）澆注時采用振動棒，鋪料厚度為400mm左右，澆注抗渣澆注料時，振動棒的正確使用與否，是澆注料施工的1個關鍵，振動棒要慢慢插入澆注料內，帶澆注料表面泛漿呈流動狀態時再拔出振動棒，拔出時速度要慢，否則容易出現空洞，即“快插慢拔”當棒頭接近表層時，應停留數秒鐘，以使表面平整，在每1個位置上振動時間不宜太長，否則易產生偏析。澆注快干自流料時，不能長時間振搗，秩序稍振1下或用木棒搗1下即可。
（5）澆注從爐墻底部開始，往上分層分塊交錯施工，每層從角部開始，連續不間斷施工。
（6）澆注爐墻和蓄熱室時，垂直膨脹縫的留設很重要，爐墻垂直膨脹縫寬8mm，蓄熱室為3mm，每2m設置1條，縫內填充聚氯乙烯波紋板，該材料烘爐后的殘留物為6%。借鑒其他鋼廠的施工經驗，有是因為膨脹縫留設不當，沒能保持垂直貫通而造成爐墻脹裂，造成停產。所以，澆注時要從兩邊交錯振搗，使膨脹縫盡量保持垂直，同時，一定要貫通。
（7）澆注料應連續施工，如果不能連續施工，可將施工縫留在膨脹縫處。
三 養護和拆模
（1） 耐火澆注料施工完畢后必須進行養護，爐墻需養護24h，然后拆模。
（2） 本次施工采用的是用木模板，一定要將木模板全部拆除，否則，點火烘爐后，模板燃燒使表層產生裂紋，甚至剝落。
四： 烘 爐
烘爐是耐火澆注料使用效果好壞的關鍵環節，主要作用是排除澆注料中的游離水及化學結合水，烘爐得當，可以提高加熱爐的使用壽命，否則，水分排除不暢可使墻體產生裂紋、剝落，甚至引起爆裂事故。
（1）為防止火焰直接烤到爐體上，造成爐體剝落點火前，在烘烤點上方粘貼多晶莫來石纖維氈，其耐熱溫度為1600~1700℃
（2）采用煤氣進行烘爐，煙道閘板關閉微啟爐門和進出料口，控制好升溫速度，避免局部過熱，當爐溫達到300℃以上時，逐漸開啟燒嘴烘爐。
（3）烘爐開始后不能停止或中斷，嚴格遵循升溫曲線，通過調整煤氣量、風量及燒嘴個數控制爐膛內溫度均勻上升與分布。
（4）烘爐開始后應定時全面檢查爐體，并觀察煙囪冒煙情況，如果600℃保溫結束后，爐縫處還在滴水或煙囪冒白煙，則不能立即升溫，在該溫度繼續保溫，直至爐縫處不滴水，煙囪不冒白煙時方可按升溫曲線要求升溫。