堿性噴補(bǔ)料主要用于煉鋼設(shè)備的熱修補(bǔ)，因而其配方應(yīng)該與冶煉鋼種、操作條件和設(shè)備類型相適應(yīng)。也就是說，應(yīng)針對不同應(yīng)用場合中的不同要求使用不同的噴補(bǔ)料。

在一般情況下，用戶可以根據(jù)自己的冶煉條件和各自的設(shè)備情況選擇。

(1)在高堿度的冶煉條件中，宜選用含有較高CaO(約6%)的磷酸鹽結(jié)合的鎂質(zhì)噴補(bǔ)料。因為它們具有良好的抗堿性渣侵蝕的能力，其耐用性也比硅酸鹽結(jié)合的鎂質(zhì)噴補(bǔ)料好。

(2)聚合磷酸鹽-CaO-SiO2系結(jié)合的MgO-CaO質(zhì)噴補(bǔ)料(8% ~ 12%Ca0)，可以進(jìn)一步提高抗堿性淹的侵蝕能力，因此被稱為“長 壽”噴補(bǔ)料。

(3) 由硅酸鹽(水玻璃)結(jié)合的鎂質(zhì)噴補(bǔ)料(以高純低CaO/SiO2 鎂砂為原料)，對于酸性渣(低堿度)具有極好的抗侵蝕能力。

(4) 當(dāng)以低CaO/SiO2鎂砂為原料生產(chǎn)噴補(bǔ)料時，不論結(jié)合劑 用磷酸鹽還是選用硅酸鹽，對于酸性渣都顯示出較好的抗蝕能力，而且不相上下。但由于CaO含量低，fCaO的缺乏降低了磷酸鹽結(jié)合鎂質(zhì)噴補(bǔ)枓的固化速度，因而在實際中使用的磷酸鹽結(jié)合的鎂質(zhì)噴補(bǔ)料(用低CaO/SiO2比鎂砂為原料)難以進(jìn)行厚層噴補(bǔ)操作。不過，這可通過并用適量含CaO物質(zhì)來解決。

(5)以硅酸鹽和磷酸鹽為復(fù)合結(jié)合系統(tǒng)的鎂質(zhì)噴補(bǔ)料具有較好的適應(yīng)性，因而被稱為“萬能”噴補(bǔ)料。這種噴補(bǔ)料特別能適應(yīng)鋼包的操作條件。

(6)以水泥為結(jié)合劑，以有機(jī)酸為絮凝劑，并添加少量的分散劑和抗剝落劑的鎂鋁質(zhì)噴補(bǔ)料，適用于二次精煉裝置(如RH裝置等)的局部噴補(bǔ)維修，并可獲得好的耐用性能。

根據(jù)上面的討論，可以得出以下結(jié)論：

(1) 在不同的應(yīng)用場合(如轉(zhuǎn)爐、電爐和鋼包等)，由于各自的操作條件不同應(yīng)選用不同等級和不同類型的堿性噴補(bǔ)料。

(2) 通常，轉(zhuǎn)爐選用磷酸鹽結(jié)合的MgO質(zhì)或MgO-CaO質(zhì)噴補(bǔ)料，可獲得高壽命。但是，當(dāng)轉(zhuǎn)爐操作溫度太低時，由于噴補(bǔ)料層沒有足夠的燒結(jié)時間即會發(fā)生脫落。在這種情況下，宜選用能適應(yīng)這種操作條件的以磷酸鹽-CaO-SiO2系統(tǒng)結(jié)合的MgO-CaO質(zhì)噴補(bǔ)料。

(3) 硅酸鹽結(jié)合MgO質(zhì)噴補(bǔ)料主要應(yīng)用于電爐中，也能應(yīng)用于鋼包(中等溫度)中。當(dāng)選用高純死燒鎂砂為原料以提高耐濁性時，應(yīng)該適當(dāng)增加結(jié)合劑的用童并加入添加物。否則，即會因噴補(bǔ)料層剝落而不能獲得好的效果。

(4) 以硅酸鹽和磷酸鹽為復(fù)合結(jié)合劑的MgO 質(zhì)噴補(bǔ)料的適應(yīng)性強(qiáng)，是一種“萬能”噴補(bǔ)料。這種噴補(bǔ)料特別適應(yīng)鋼包的操作條件。

(5) 以水泥結(jié)合的MgO-Al2O3質(zhì)噴補(bǔ)料，通過添加絮凝劑、分散劑和防剝落劑進(jìn)行改性，也能應(yīng)用于鋼包和二次精煉裝置中。