預制塊的生產，與耐火澆注料的生產基本類似，不同點是混煉、成型和養護等。

模型分為木模、鋼模和鋼木復合模。當一個型號需生產較多預制塊時，應用后兩種模型，反之則用木模型。模型的要求是，尺寸準確、符合設計要求，模板應有足夠的強度和剛度，使用中不變形，安裝與拆卸方便。

耐火澆注料的混煉，即在其工藝流程中，各種原料稱量配料后，倒進強制式攪拌機進行干混后，然后加水或液體結合劑，進行濕混，混煉3~5min，即可出料。

預制塊的成型，一般是在振臺上進行的。在一般情況下，耐火澆注料的顆粒料大，所需振幅也大，但不易過大，否則易使骨料偏析。如振幅小，應延長振動時間。振幅是用偏心塊調節的，應根據骨料的臨界粒徑變化，經常進行調整。

預制塊成型時，首先將模型放在振動臺上，檢查尺寸，將固定連接件緊牢固，內表面涂油或貼紙：其次將拌和料裝進模型內，應及時振動，直至表面返漿、排完氣即可：最后，找平、抹面、作標記，吊到養護場地。另外，成型時也可用插入式振動器，平板振動器，振動—加壓等方法，其制品性能也能滿足技術要求。

下表為不定形耐火材料的養護制度。水泥類澆注料成型后，當初凝時，方可澆水或水中養護。蒸汽養護的升溫速度為10~15℃/h ，降溫速度＜40℃/h。其升溫—保溫—降溫的時間，一般為4—10—4h。