高鋁磚泥料通常采用粗、中、細三級配料。粗顆粒上限通常為2~3mm，加入量為40~50%（對于異型制品，粗顆粒上限可降低至2~1mm）1~0.1mm的中間顆粒加入量以10~20%為宜：＜0.1mm的細粉加入量應控制在40~50%。

     制造高鋁磚通常采用軟質粘土做結合劑。但是，黏土中的游離SiO2 與 高鋁礬土熟料中的游離AL2O3 在1200℃下發生二次莫來石化反應，產生較大的體膨脹，硅的氣孔率增大，強度降低。因此，配料中粘土粉的加入量以不超過5%為宜。

     根據我公司生產實踐表明，適當增大粗顆粒尺寸和數量可提高泥料的堆積密度，且易于成型。燒成時，物料周圍的二次莫來石化反應較弱，易于燒結。但是，放大顆粒尺寸也有一定限度。如果放大到4~5mm，易產生缺邊掉角現象，且組織均勻程度受到影響。所以，最大顆粒尺寸以3mm為宜。

     配料中加入細粉有利于壞體燒結、增加制品的密度。由于細粉在燒結時產生的燒成收縮可以減弱或抵消二次莫來石化反應所產生的體積膨脹，所以加入細粉甚為必要。但是，細粉加入量過多，不僅成型困難，而且易產生裂紋，燒成收縮較大，廢品率增加。因此，細粉加入量以40~50%為宜。

     中間顆粒既不起粗顆粒的骨架作用，也不具有細粉的燒結作用。因此，中間顆粒的加入量通常限制在最低數量。但是，不能全部取消中間顆粒。如果取消，制品燒后易產生龜裂，外觀質量不好，而且給物料處理帶來一定困難。一般來說，中間顆粒加入量以10%為宜。

     在制備高鋁泥料時首先是在攪拌機中調制的，泥料漿密度為1.50~1.65g/cm³，溫度50~70℃。泥料在濕碾機中制備的，制備程序如下：按照配料比先將圓錐料卸入濕碾機，加入黏土泥漿和亞硫酸紙漿廢液，混煉2~3min 后加入筒磨粉，再混練10~20min。

    泥料水分應符合下列要求：

    一般高鋁磚5.5~6.5%：高爐高鋁磚5.3~5.8%，手工成型單重大于60Kg的高鋁磚9.2~9.7%，小于60Kg的高鋁磚9.7~10.2%：風錘成型高度大于200mm的高鋁磚6.1~6.6%：高度小于200mm的高鋁磚6.8~7.3%

    泥料混煉后應進行困料。困料條件：溫度15~30℃，相對濕度80%以上，時間不少于20h。困料期間應用濕麻袋蓋好，以減少水分蒸發。