硅鐵包是硅鐵合金冶煉后的爐前出鐵設(shè)備，主要是為了轉(zhuǎn)運熔煉后的硅鐵液，其使用壽命與包襯材質(zhì)的選擇和砌筑工藝有著直接關(guān)系。但是包襯耐火材料又是一種消耗品，使用一定周期后就需要重新打包砌包，所以很多廠家就認為包襯耐火材料不需要用很好的材質(zhì)，為了節(jié)省成本無論是用耐火磚砌還是用澆注料澆筑都從低成本考慮。那么我們就分析一下兩種砌筑工藝的缺陷。

1、硅鐵包內(nèi)襯耐火材料的損毀原因

硅鐵包由鋼殼和內(nèi)襯兩部分組成，殼體用厚15mm鋼板制作，內(nèi)襯用耐火材料砌筑。硅鐵包內(nèi)襯耐火材料的損毀主要是因為硅鐵對包襯沖刷和侵蝕造成的，而當硅鐵從爐眼流入硅鐵包時有落差在硅鐵包內(nèi)產(chǎn)生了兩種運動：一是作圓周運動，二是作上下翻滾運動。這兩種運動大小與落差、流速有關(guān)。在硅鐵包內(nèi)作圓周運動時對包襯起沖刷和侵蝕作用，使包襯變薄。若包襯不是圓的而是多邊形的，硅鐵液作圓周運動阻力增大導(dǎo)致包襯沖刷和侵蝕加劇，就易發(fā)生漏包事故。

2、常見的耐火磚砌筑方法

目前在硅鐵廠內(nèi)砌筑硅鐵包的方法一般分兩種，一種是采用耐火磚砌筑一種是采用澆注料整體澆注，具體那種方法好，我們先分析耐火磚的砌筑，原硅鐵包砌筑多用直形磚或刀型磚砌筑沒有弧度，砌筑的包襯內(nèi)壁是多邊形，磚縫呈“V”字形，包底部平砌、側(cè)砌一層粘土磚。再側(cè)砌兩層普通高鋁磚。壁部先平砌一層粘土磚，再側(cè)砌一層高鋁磚，最后底部和壁部涂一層高鋁質(zhì)涂抹料。原包襯存在的問題是使用壽命短，一般使用包齡為15~25爐，使用時間短的原因有兩種情況，一是由于局部燒穿，發(fā)生漏包現(xiàn)象。二是隨著出鐵次數(shù)的增加，包底黏有大量的渣鐵形成包坨。

3、耐火澆注料整體澆注的缺點

由于耐火磚砌筑灰縫多的問題，后來改用澆注料整體澆注硅鐵包內(nèi)襯，但由于粘鐵嚴重，打包困難，且價格昂貴，極大地限制了該材料的推廣。硅鐵包的容量最大為5t，鐵水溫度1450~1550℃，與采用耐火磚砌筑的包襯相比，整體澆注的包襯沒有磚縫，在清包時不會因外力的作用而產(chǎn)生破裂和松動，增加了整體強度，杜絕了粘包漏包現(xiàn)象，使用安全可靠，亦可降低電耗。整體澆注包襯在選擇好的材質(zhì)的情況下使用壽命會比耐火磚砌筑包襯至少提高5倍以上，且粘渣輕微，但是如果選用普通的硅鐵包澆注料使用壽命就和耐火磚的差別不大。

4、總結(jié)：原耐火磚包襯除使用壽命短外，最大的缺點是容易發(fā)生漏包。澆注料包襯不易壞比普通耐火磚包襯使用壽命提高了幾倍。更重要的事消除了漏包現(xiàn)象，且易烘烤，易倒包清渣，但是為了在硅鐵包上推廣應(yīng)用，以下問題有待進一步研究（1）澆注料包襯較容易粘渣鐵，當溫度低或鐵液氧化時，渣易附在包襯上。（2）澆注料包襯雖使用壽命長，但散熱是耐火磚包襯的1.3倍（3）澆注料價格較貴，比普通耐火磚高出3~4倍，制約了推廣應(yīng)用。應(yīng)改變部分配料，研究使用一些廉價的原料代替昂貴的原料，做到即能滿足用戶要求又能物美價廉。