根據(jù)耐火纖維澆注料的技術(shù)性能要求，選取漂珠為部分骨料，漂珠的化學(xué)成分一般為：AL2O3 28%~35%。雜質(zhì)總量＜10%，優(yōu)質(zhì)漂珠約7%~8%，耐火度隨化學(xué)成分而變，波動(dòng)范圍約在1610~1700℃。漂珠的礦物組成取決于其化學(xué)成分與形成條件，并與再次受熱處理有關(guān)。一般的礦物組成為：硅酸鹽玻璃相約90%，少量莫來石、微量石英及未燃碳分，以及其他礦物如磁鐵礦、赤鐵礦、鈣鐵礦等。漂珠一般是白色或灰色間有極少量黃、褐等雜色的微小球體，球體中的氣體主要是CO2和H2，粒徑為1~300μm，松散容重為250~400Kg/m3，真密度2.1~2.2g/cm3，比表面積3200~3600cm2/g。導(dǎo)熱系數(shù)常溫下為0.08~0.11w/（m·K）。漂珠的變形溫度約為1200~1250℃，在中低溫使用條件下，漂珠是耐火纖維澆注料的優(yōu)良輕質(zhì)骨料，為此，選取了耐火度高≥1650℃、容重輕的平頂山漂珠作為研制的耐火纖維澆注料的輕質(zhì)骨料；同時(shí)，選取山東魯陽(yáng)生產(chǎn)的高純硅酸鋁棉作為耐火纖維，該纖維棉渣球含量低、纖維直徑小約4~5μm、纖維基體雜質(zhì)含量低、彈性好，析晶粉化溫度高（1050℃），選取高鋁水泥與微粉為復(fù)合結(jié)合劑，使?jié)沧⒘显诓煌氖褂脺囟葪l件下均具有良好的結(jié)合強(qiáng)度；在此基礎(chǔ)上，還配入了多種外加劑以改善澆注料的施工性能。
采用上述選擇的原材料，在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了反復(fù)的澆注料配制與性能檢測(cè)，獲得了較理想的實(shí)驗(yàn)效果，下表 為研制的耐火纖維澆注料性能參數(shù)檢測(cè)結(jié)果
為了滿足模具鋼生產(chǎn)的熱處理需要，在軋鋼廠決定將原有的緩冷坑改造成為熱處理溫度為 650℃的熱處理爐，緩冷坑主要由爐坑和爐蓋兩部分組成，爐坑尺寸為11.036mX4.06mX2.14m爐蓋由4節(jié)組成，每節(jié)長(zhǎng)約3m，高約0.55m，底寬4.5m，頂寬約3m，爐蓋金屬結(jié)構(gòu)是由槽鋼和鋼網(wǎng)組成。在爐坑的兩側(cè)底部共布置了20個(gè)噴射式燒嘴，每側(cè)布置10個(gè)，采用混合煤氣。爐墻砌筑結(jié)構(gòu)由里向外為：平砌普通粘土磚、豎砌輕質(zhì)粘土磚和平砌紅磚。爐蓋砌筑結(jié)構(gòu)為80mm厚的空心硅保溫可塑料。針對(duì)緩冷坑爐蓋保溫性能差、蓋襯剝落嚴(yán)重和使用壽命短的實(shí)際問題，同時(shí)，考慮到爐蓋反復(fù)開閉和振動(dòng)、撞擊劇烈的實(shí)際運(yùn)行情 況，認(rèn)為應(yīng)采用一種保溫性能好、耐火度適中，重量輕、強(qiáng)度高、抗熱震性及機(jī)械振動(dòng)性強(qiáng)的材料對(duì)爐蓋進(jìn)行改造；為此，選擇表中的耐火纖維澆注料對(duì)爐蓋進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)整體澆注。改造后，爐蓋保溫性能得到明顯改善，熱處理爐各項(xiàng)熱工參數(shù)均達(dá)到了模具鋼退火需求，取得了預(yù)期的改造效果。此后，對(duì)其它3個(gè)緩冷坑也進(jìn)行了相同的改造，為初軋廠模具鋼的生產(chǎn)提供了良好的設(shè)備條件。經(jīng)分析統(tǒng)計(jì)得知，爐蓋使用壽命延長(zhǎng)了2倍，年節(jié)省爐蓋砌筑材料費(fèi)為69萬元；同時(shí)，爐蓋保溫隔熱性能的改善，有效地降低了表面散熱，提高了熱處理爐的熱效率。
