煙囪筒壁內襯采用鄭州駒達新材料科技有限公司生產的新型輕質耐酸澆注料，該澆注料既作為耐酸亦作為耐火隔熱使用，不設隔熱層。該澆注料以輕質骨料、粉料、粘合劑和添加劑組成，粘合劑主要成分為水玻璃。輕質骨料結構孔隙率大，表面粗糙，粒徑約5mm，骨料和粉料吸水率和吸濕性大，按配合比攪拌后流動性差。對運輸和倉儲要求比較高，生產廠家出廠時已把骨料和粉料配合混合料并用編織袋包包裝好運到現場，臨時存放在排水措施良好、防雨防潮干燥的倉庫。

　　新型輕質耐酸澆注料經現場要求取原材料樣品進行性能測試，結果如下

　　從檢測結果可以看出，該澆注料具有體積密度小、凝固快、使用溫度高、抗壓強度隨著溫度和酸度的提高而提高、導熱系數小、線膨脹系數小等特點。

　　三、施工工藝及裂縫出現

　　(一)設計要求

　　按電廠規劃設計要求，筒壁內襯采用新型輕質耐酸澆注料，該澆注料亦作為煙囪隔熱材料使用，本煙囪不另設隔熱層。為了使澆注料與鋼筋混凝土筒體更好地粘結接觸，取消鋼筋混凝土內表面涂抹的瀝青隔離層，澆注料內鋼筋涂抹環氧漆以防腐蝕。為了完全支承和拉結直接澆筑在筒壁內側的輕質澆注料，外筒體施工時沿著標高方向每隔10.5m設暗牛腿，其做法是預埋Φ20@200鋼筋環向布置，同時在筒體內側表面設置Φ20@900×900鋼筋，梅花環向布置。內襯澆注料厚度90m高程以下300mm，90m~115m為250mm，115m~155m為200mm，155m以上為150mm。

　　(二)施工要求

　　施工工藝流程：模板安裝→350型立式強制式攪拌機攪拌→混合澆注料入槽→丁字型專用工具振搗密實→澆注料固結后拆模→割縫處境→模板安裝。

　　施工時要嚴格按配合比下料，注意配料順序，掌握攪拌時間，做好天氣及環境溫度變化的施工措施，不準使用機械振搗，只能使用專門制作的丁字型工具進行搗固。澆注料在搗固成型固結拆除模板后，要用2.5~3mm厚的無齒鋸切割伸縮縫，尺寸為1.5×1.5m，深度約為25mm。

　　四 裂縫產生的原因分析

　　認為裂縫的產生要用多個方面來分析，原因不止一個，應是多方面原因綜合引起。

　　(一)溫差應力

　　施工期間剛好是炎熱的夏季，白天、晚上的溫差較大，白天上半天與下半天的溫差也較大，主要表現在上半天太陽曬到半邊煙囪筒體，下半天曬另外半邊，這樣筒體的受熱程度不一樣，溫差引起的膨脹就不一樣，但溫差應力引起的裂縫通常表現為雜亂無章，沒有規律性。

　　(二)收縮應力

　　澆注料主要由輕質骨料、粘結劑和添加劑組成，其中粘結劑主要成分為水玻璃，而骨料吸水率和吸濕性大，澆注料凝結固化過程中的自然脫水現象，必然產生收縮應力，但脫模后已進行1500×1500mm見方縫寬2.5~3mm深度25mm的切縫處理，而結構為園筒體，收縮應力引起的裂縫通常為豎向分布，并且應大面積出現和較細小。

　　(三)環境因素

　　該內襯澆注料比較多應用在石化系統，并都使用在氣候比較干燥的北方地區，結構物一般都不很高。這是首次使用在雨水較多、濕度較大的南方地區，在脫硫處理的火力發電廠也是剛開始使用，同時也是首次用在240米高的煙囪上。施工和倉儲期間雨水較多，空氣濕度較大，施工環境較差，工作場地狹小。該材料要求施工溫度以5℃~30℃為宜，低于5℃或高于30℃時要經過廠家現場技術員調整配合比后才能施工。夏秋季時間，大部分施工時環境溫度都在30℃以上波動，并且溫差較大，需要經常調整配合比。

　　(四)人的因素

　　本煙囪內襯澆注料由于在南方和火力發電廠的首次應用，施工工藝不可能成熟，操作工人的技術熟料程度比較低，材料的配合比隨著氣溫和環境的變化而經常調整，勢必對操作工人提出更好的要求，稍不注意就會出現人為偏差。

　　五 對策與措施

　　由于該材料是一種新材料，新施工技術，國家又沒有這方面的規范標準只有企業自己的標準，連行業標準也沒有，施工只能按照材料生產廠家的施工說明的驗收標準要求，從而大大地增加了施工管理和質量控制的難度。裂縫出現以后只能通過多次專題會來分析研究解決問題的辦法，從而有效地保證了煙囪的順利施工和工程質量。

　　通過以上原因分析，解決問題的辦法主要是從人的方面入手。對于出現較大環向裂縫的地方，可能是操作工人在攪拌時加入較多的粘結劑；對于拆模后即出現豎向裂縫可能是拆模時間過早，或者是拆模時振動過大以致對剛固結的澆注料擾動較大造成。

　　控制人的不穩定因素是保證質量穩定的關鍵，控制好配合比的準確性，掌握好拆除模板的時間，關注環境溫度和天氣變化，對操作人員即固時跟蹤監督到位，加強材料生產廠家的技術人員現場指導跟蹤的力度，從而從根本上保證了煙囪內襯澆注料在132.1m以上標高不再出現裂縫。

　　六、材料使用的局限性和存在隱患

　　新型輕質耐酸澆注料雖然在石化系統被廣泛應用，并且基本在北方地區范圍使用，在火力發電廠項特別是在有豐富雨水和大濕度的南方地區使用，況且還是脫硫項目，技術不夠成熟，沒有可靠的經驗數據作為支撐，也沒有相應的行業和國家標準作參考，大量的應用還存在一定的局限性。在施工中雖然采取了現場切割25mm深2.5m~3mm寬1500×1500mm見方的伸縮縫處理，恰恰這樣的處理為以后使用留下很大的隱患。經過切割處理以后，雖然該材料的線膨脹系數很小，在常溫300℃情況下只有0.03×10^-6，但畢竟存在，切縫處在施工期間和使用時等條件下各種應力作用是否出現通縫，只有經過長時間的使用才知道。只要有通縫就有可能對鋼筋混凝土外筒體造成腐蝕破壞，就會存在很大的隱患。

　　七、結語

　　電廠鋼筋混凝土單筒式脫硫煙囪內襯采用新型輕質耐酸澆注料的成功，填補了國內單筒式脫硫煙囪使用整體式澆注料工藝方面的空白，也說明了該澆注料專利技術在火力發電廠的成功應用，并且創造了國內造價最低的單筒式脫硫煙囪，這對于我國火力發電行業的脫硫煙囪內襯施工工藝的發展、內襯澆注料的選擇、降低工程造價等方面將起到積極的推動作用。