某廠有7臺濕法短窯，長徑比在18 -25之間，分別使用噴入法和蒸發(fā)機喂料。這2種喂料方式的優(yōu)點是將水分蒸發(fā)移至窯外或采用噴霧干燥，使筒體長度能夠縮短，從而減少了投資。但由于窯預燒能力不足，生料在燒成帶需高溫慢窯鍛燒(窯速在lr/min)，因而燒成帶熱負荷高，窯襯周期短，多年來，燒成帶耐火材料使用過高鋁磚、不燒鎂鉻磚和普通燒結(jié)鎂鉻磚，使用壽命為120~180d左右，與濕法長窯和干法窯相 比差距較大。2000年，我廠工程技術人員結(jié)合本廠工藝設備狀況多方論證，在3號、4號水泥窯燒成帶用抗剝落高鋁磚代替鎂鉻磚，窯運轉(zhuǎn)周期分別達468d和291d。

　　1 KBL-80抗剝落高鋁磚和鎂鉻磚的理化指標

　　選擇的含鋯KBL-80的抗剝落高鋁磚性能指標見表1，原用的Mge-8磚指標見表2。

　　表1 KBL- 80抗剝落高鋁磚性能指標

　　表2 鎂鉻磚指標

　　2 使用情況

　　2.1 使用部位

　　2000年8月和9月分別在2條3.6m x 65m濕法短窯的燒成帶和過渡帶，砌筑了14m抗剝落高鋁磚。采用傳統(tǒng)的濕法錯砌，具體位置見圖1。

　　圖1 含鋯KBL-80抗剝落高鋁磚的使用部位

　　2. 2 使用效果

　　3號窯于2000年8月6日開窯至2001年11月27日，共運轉(zhuǎn)468d。4號窯檢修后于2000年9月6日 開窯至2001年6月23日停窯檢修，共運轉(zhuǎn)291d。燒成帶使用KBL-80抗剝落高鋁磚和鎂鉻磚比較有以下幾個特點：

　　1) 掛窯皮性能和窯皮穩(wěn)定性好。使用抗剝落高鋁磚很容易掛窯皮，厚度在200mm，窯皮和磚的結(jié)合力較強，易掛不易掉，有利于窯皮的維護。窯體溫度基本在300℃左右。這主要是因為高鋁磚中AI2O3含量高達80%以上，和熟料中的CaO反應生成C3A，高溫下粘附在火磚表面和火磚結(jié)合成牢固的整體，增強了窯皮和火磚的結(jié)合力。這點從打窯皮上也表現(xiàn)出來。

　　2) 抗剝落性能好。停窯和打窯皮時檢查火磚斷面未發(fā)現(xiàn)火磚有層裂現(xiàn)象，克服了鎂鉻磚在火磚表面總 有20 ~50mm厚的斷層，隨著窯皮脫落而層層撕下的缺點，保證了火磚有較長的使用壽命。

　　3) 抗化學侵蝕能力強。停窯打窯皮發(fā)現(xiàn)，抗剝落磚磚面平整，變質(zhì)層厚20~30mm，磚面形成薄薄的釉狀膜，使火磚不受進一步的侵蝕，具有較強的抗化學侵蝕能力。

　　3  結(jié)束語

　　1)KBL -80磚利用相變增韌的機理，通過摻加鋯英石提高磚的熱震穩(wěn)定性，其耐急冷急熱的次數(shù)在20次以上，遠遠大于鎂鉻磚的8次左右。從而決定了該磚具有優(yōu)良的抵抗局部熱應力的能力，不會因火磚局部升降溫過快而炸裂。因此，該磚最宜使用在開停車次數(shù)多、窯內(nèi)溫度波動大的水泥窯上。

　　2) KBL-80磚因其中AI2O3能和熟料形成C3A低熔點礦物，掛窯皮性能較好，一旦形成后，窯皮和火磚結(jié)合牢固，窯皮比較穩(wěn)定。

　　3) KBL-80磚由于ZrO2的引入，提高了玻璃相的粘度，阻止了水泥熟料及氣相中K+、Na+的進一步滲入而形成鉀霞石等，從而遏制了磚的膨脹、破裂，具有良好的抗化學侵蝕能力。

　　4) 從磚的理化指標上看，抗剝落高鋁磚的荷重軟化點比鎂鉻磚略低30℃，熱震穩(wěn)定性優(yōu)于鎂鉻磚，常溫抗壓強度比鎂鉻磚高出60MPa以上，反映出抗剝落磚內(nèi)部結(jié)構較好;從價格上看，抗剝落高鋁磚比鎂鉻磚低300元/t，尤其目前在許多普通鎂鉻磚質(zhì)量較差的情況下，該磚應用在熱負荷較低機械應力較大的中小型回轉(zhuǎn)窯上比使用普通鎂鉻磚具有更長的周期和更好的經(jīng)濟效益。

　　5) 抗剝落高鋁磚的缺點是荷重軟化點較低，因此不宜在熱負荷較高的大型回轉(zhuǎn)窯燒成帶使用，同時應注意在燒成帶使用。抗剝落高鋁磚，掛窯皮時溫度要低于鎂鉻磚。

　　6) 在中小型回轉(zhuǎn)窯燒成帶推廣使用抗剝落高鋁磚代替鎂鉻磚，能有效降低Cr6 +對環(huán)境的污染和對人體的危害，有利于環(huán)保。