當(dāng)今工業(yè)化的發(fā)展，各種生產(chǎn)系統(tǒng)排出的廢氣、廢渣、廢液增多，公害污染日益嚴(yán)重。對(duì)于有害廢物的凈化可以采取不同的方法、如機(jī)械法、吸附法、化學(xué)法及高溫焚燒法等，各種處理方法都各有其優(yōu)缺點(diǎn)和使用范圍，焚燒法由于其工藝系統(tǒng)的配制，面積不大，運(yùn)行費(fèi)用較低，凈化效果好以及循環(huán)利用程度高等特點(diǎn)，在工藝生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域受到了普遍的重視，我們?cè)購U氣焚燒爐爐襯耐火磚的設(shè)計(jì)選用過程中應(yīng)注意的幾個(gè)方面進(jìn)行了描述。
1：廢氣焚燒的基本條件
為了確定某個(gè)工藝過程中產(chǎn)生的廢氣是否能夠采用焚燒的辦法進(jìn)行凈化，首先我們必須從焚燒的基本條件進(jìn)行分析，我們認(rèn)為廢氣焚燒的基本條件包括焚燒溫度、停留時(shí)間和空氣需要量三要素。
焚燒溫度。焚燒溫度指廢氣中有害組分在高溫下氧化分解以至破壞所需要達(dá)到的溫度。焚燒溫度不同于著火度（燃點(diǎn)），它比著火溫度高出許多，是爐襯耐火磚選材及耐火磚厚度設(shè)計(jì)的重要依據(jù)。
一般而言，提高焚燒溫度有利于廢氣中有害成分的分解破壞。但是，過高的焚燒溫度不僅會(huì)對(duì)爐襯材料的選擇和工藝厚度提出更高的要求，增加燃料消耗和環(huán)保費(fèi)用，更會(huì)增加焚燒產(chǎn)物中氧化氮的組分含量上升，造成二次污染。
合適的焚燒溫度是在一定的停留時(shí)間下通過實(shí)驗(yàn)的方法確定的，在生產(chǎn)實(shí)踐中，決定多數(shù)有機(jī)廢氣的焚燒溫度范圍在800℃~1100℃左右，通常涉及選擇在800℃~900℃。
停留時(shí)間。停留時(shí)間指有害組分在焚燒溫度下，發(fā)生分解燃燒、轉(zhuǎn)化為無害組分所需要消耗的時(shí)間。停留時(shí)間直接影響焚燒的完善程度，是決定爐膛容積尺寸的重要依據(jù)。
停留時(shí)間對(duì)于廢氣焚燒而言，并非越長越好。因?yàn)樵O(shè)計(jì)的停留時(shí)間過長，不僅會(huì)造成爐體的結(jié)構(gòu)過于龐大，增加爐體的占地面積和構(gòu)筑成本，而且可能會(huì)造成爐膛溫度不夠，使焚燒不能完全分解。
廢氣在爐內(nèi)的停留時(shí)間是由多方面的因素決定的。對(duì)于工業(yè)中產(chǎn)生的一般廢氣，停留時(shí)間通常在1~2秒。
2：焚燒爐爐膛的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
廢氣焚燒爐的爐膛尺寸主要是由燃燒時(shí)的容積熱強(qiáng)度和廢氣焚燒是在高溫爐膛內(nèi)所需的停留時(shí)間兩個(gè)因素決定，廢氣容積熱強(qiáng)度值一般可取（20~25）X104Kcal/(m³·h)，較合適的數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)不同的物料、來判斷選用合適爐襯耐火磚。
3：焚燒爐爐襯耐火磚的選用
爐襯耐火磚首先應(yīng)根據(jù)爐膛溫度高低選用能承受焚燒溫度的耐火材料和隔熱材料，同時(shí)應(yīng)考慮焚燒廢氣對(duì)爐襯的腐蝕性，乃選材料按照其耐酸堿程度可以分為三種：對(duì)酸性抵抗較好的耐火磚，如硅磚：對(duì)堿性抵抗能力較強(qiáng)的耐火磚，如鎂鋁磚、鎂磚、白云石磚，對(duì)酸堿抵抗效果都可以的中性耐火磚如：高鋁磚、剛玉磚、碳化硅磚及碳磚等。按照其比重分耐火磚分為輕質(zhì)磚和重質(zhì)磚。輕質(zhì)磚氣孔率高，抗渣性差，機(jī)械強(qiáng)度低，穩(wěn)定性差，而重質(zhì)磚則與之相反，對(duì)于1200℃以下的爐膛溫度，在一般情況下，選用重質(zhì)三級(jí)高鋁磚即可，其荷重軟化溫度可以達(dá)到1350℃，并且造價(jià)也相對(duì)較低，但是，如果焚燒爐采用架空設(shè)計(jì)，則需要選用輕質(zhì)耐火磚或者纖維折疊塊，以減輕爐體重量、降低鋼結(jié)構(gòu)建造成本，增加美觀度。焚燒爐襯在處理廢氣的過程中，不可避免的會(huì)有腐蝕和損壞情況的發(fā)生，因此，設(shè)計(jì)應(yīng)考慮爐襯的操作方便，通常情況下，每2-3年就需要小型維修一次。
結(jié)語： 以上大致的介紹了現(xiàn)在工業(yè)廢氣在焚燒中處置凈化中所遇到的一些問題和爐襯耐火磚選用應(yīng)注意的事項(xiàng)，一個(gè)合理的廢氣焚燒爐，對(duì)于工業(yè)廢氣的達(dá)標(biāo)排放至關(guān)重要，也是當(dāng)今廢氣高排放企業(yè)逐步改造中能借鑒的經(jīng)驗(yàn)。