耐火耐磨澆注料是工業(yè)生產(chǎn)最廣泛的一種不定型耐火材料，主要用于軋鋼加熱爐、煉焦?fàn)t等工業(yè)爐窯和在一些工作溫度不是很高而需要耐磨性較高的電站工程循環(huán)流化床鍋爐中作為鍋爐耐火澆注料使用的耐磨內(nèi)襯材料。
本文主要以520t/h的循環(huán)流化床鍋爐，在鍋爐的水平煙道，旋風(fēng)分離器，爐膛密相區(qū)，返料器及點(diǎn)火風(fēng)道內(nèi)部分別布置了鍋爐耐火澆注料起到防磨內(nèi)襯的作用，文章主要講述鍋爐耐火澆注料是使用過(guò)程中的損壞、脫落、的原因并提出相關(guān)的防范措施。
一：鍋爐耐火澆注料的損壞原因
鍋爐燃燒室溫度一般控制在850~900℃，入爐煤粒度要求不大于8mm。造成其中內(nèi)襯損壞的原因大概有以下幾點(diǎn)。
（1）澆注工藝不良。經(jīng)觀察，耐火耐磨內(nèi)襯大量開(kāi)裂，開(kāi)裂處出現(xiàn)抓釘單面偏斜現(xiàn)象，根據(jù)此現(xiàn)象可以判斷出在施工階段工人用焊好的抓釘進(jìn)行折彎支撐模板。在施工結(jié)束后單面抓釘外漏。鍋爐啟動(dòng)后850~900℃的高溫物料通過(guò)耐火耐磨內(nèi)襯外露的抓釘傳導(dǎo)至外鋼板，造成耐火耐磨內(nèi)襯順著外露的抓釘開(kāi)裂。
（2）膨脹節(jié)處間隙預(yù)留過(guò)小。機(jī)組停運(yùn)后對(duì)鍋爐水平煙道，返料器至爐膛膨脹節(jié)，外置換熱器至爐膛膨脹節(jié)分離器處膨脹節(jié)內(nèi)部進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部膨脹節(jié)耐火耐磨材料由于預(yù)留間隙造成壓斷及脫落。
（3）施工縫設(shè)計(jì)形式不佳，在分離器出口—對(duì)流煙道，分離器至返料器，返料器至外置床，返料器至燃燒室，外置床至燃燒室內(nèi)檢查發(fā)現(xiàn)膨脹縫設(shè)計(jì)形式不佳，需要對(duì)水平煙道轉(zhuǎn)向角應(yīng)力集中區(qū)域設(shè)置多道施工縫，以釋放應(yīng)力。
（4）烘爐不當(dāng)。烘爐期間未按升溫曲線圖要求及設(shè)計(jì)位置開(kāi)口，烘爐臨時(shí)開(kāi)口在烘爐后未完全密封焊，造成烘爐期間耐火耐磨內(nèi)襯中水分未完全排出，在外鋼板與耐火保溫內(nèi)襯分層，絕熱效果達(dá)不到外保溫不高于60℃的技術(shù)要求，現(xiàn)場(chǎng)局部超溫點(diǎn)主要存在烘爐死角區(qū)域，如分離器錐體下部，返料斜管膨脹節(jié)，水平煙道轉(zhuǎn)相角處等，在首次點(diǎn)火中就造成耐火耐磨內(nèi)襯表皮脫落現(xiàn)象。
（5）機(jī)組停爐冷卻速度過(guò)快。鍋爐停爐后，為了及時(shí)處理缺陷，盡快啟動(dòng)，工人在水平煙道處進(jìn)行了外接軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)風(fēng)冷卻，造成水平煙道長(zhǎng)墻（水平煙道無(wú)人孔門側(cè)為長(zhǎng)墻，水平煙道有人孔門側(cè)為短墻）大面積耐火耐磨內(nèi)襯脫落。
二：鍋爐耐火澆注料耐磨性能的優(yōu)化
針對(duì)鍋爐耐火澆注料內(nèi)襯材料損壞的原因，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)包括爐頂、出口煙窗、屏過(guò)、密相區(qū)、回料斜腿、外置床進(jìn)出口煙道、旋風(fēng)分離器（包括分離器頂、分離器進(jìn)口煙道、錐體頓號(hào)，下降筒、回料閥爐墻等部位）、回料閥和點(diǎn)火風(fēng)道等部位耐火耐磨內(nèi)襯進(jìn)行了拆除，并采取了改造和優(yōu)化措施。
（1）鍋爐耐火澆注料工藝管理。在施工中嚴(yán)格按照施工驗(yàn)評(píng)進(jìn)行每步施工，在施工開(kāi)展前進(jìn)行工作部署，施工結(jié)束后進(jìn)行驗(yàn)收及施工中進(jìn)行階段檢查。嚴(yán)禁出現(xiàn)用抓釘代替模板托架行為。
（2）鍋爐耐火澆注料升級(jí)。點(diǎn)火風(fēng)道膨脹節(jié)耐磨耐火材料優(yōu)化：將點(diǎn)火風(fēng)原有膨脹縫30mm，根據(jù)熱膨脹分析優(yōu)化至40mm膨脹縫。點(diǎn)火風(fēng)道前區(qū)耐磨耐火材料總厚度由原有200mm優(yōu)化至300mm，包括高溫剛玉莫來(lái)石耐火澆注料厚度110mnm、莫來(lái)石保溫澆注料厚度150mm、陶瓷纖維板厚度40mm。點(diǎn)火風(fēng)道后區(qū)耐磨耐火材料總厚度200mm，保持原有設(shè)計(jì)厚度，包括高溫剛玉莫來(lái)石耐火澆注料厚度100mm、莫來(lái)石保溫澆注料厚度100mm。爐膛出口膨脹節(jié)耐磨耐火材料優(yōu)化：將原有爐膛出口膨脹縫50mm，根據(jù)熱膨脹優(yōu)化至60mm膨脹縫。
頂部耐磨耐火材料總厚度450mm，包括加鋼纖維鋯鉻剛玉耐磨澆注料厚度140mm，莫來(lái)石保溫澆注料厚度200mm，超輕保溫澆注料厚度100mm，超級(jí)絕熱復(fù)合板10mm。
左右側(cè)墻（長(zhǎng)、短墻）耐磨耐火材料總厚度436mm，包括加鋼纖維鋯鉻剛玉耐磨澆注料厚度120mm，莫來(lái)石保溫磚厚度116mm，超輕保溫澆注料厚度190mm，超級(jí)絕熱復(fù)合板厚度10mm。
底部耐磨耐火材料總厚度416mm，包括加鋼纖維鋯鉻剛玉耐磨澆注料120mm，莫來(lái)石保溫澆注料厚度186mm，超輕保溫澆注料厚度100mm，超級(jí)絕熱復(fù)合板厚度10mm。
我公司鄭州駒達(dá)耐材按照上述方案對(duì)鍋爐耐火澆注料進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)后有效地避免了鍋爐澆注料脫落和開(kāi)裂現(xiàn)象，延長(zhǎng)了鍋爐耐火澆注料內(nèi)襯材料的檢修周期