高鋁磚是常用耐火磚的一種屬于AL2O3含量大于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火磚材料的統(tǒng)稱。它以高鋁礬土為骨料，可以化學(xué)結(jié)合或燒結(jié)方法進(jìn)行生產(chǎn)制造。燒成反應(yīng)主要是高嶺石、水鋁石的分解和二次莫來石化過程。

     高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝?yán)资�，不同之處在于配料中熟料比例較高可高達(dá)90%·95%,熟料在破碎錢需粉劑揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如一、二等級高鋁磚用隧道窯燒成溫度一般為1500~1600℃。我國生產(chǎn)實踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴(yán)格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細(xì)磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

     根據(jù)資源的條件和制品需要的不同，可采用以下幾類原料：以含水鋁氧化物（一水鋁石、三水鋁石等）為主要組成的高鋁礬土：硅線石族礦物（包括藍(lán)晶石、紅柱石、硅線石等）人工合成原料，如工業(yè)氧化鋁、合成莫來石、電熔剛玉等。我國的高鋁礬土資源豐富，質(zhì)地優(yōu)良。生產(chǎn)成型的高鋁磚與粘土磚相比，突出的優(yōu)點是耐火度及荷重軟化溫度高、隨著AL2O3含量的增加，抗渣性能顯著改善。具體而言，高鋁磚具有以下的特性：

①耐火度

 高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達(dá)1750~1790℃，屬于高級耐火材料。耐火度主要受AL2O3含量和種類及數(shù)量的影響，耐火度隨著AL2O3含量的增多而提高

②荷重軟化溫度

 因為高鋁制品中的AL2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比黏土磚高，但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

③導(dǎo)熱性

 高鋁磚比粘土磚具有更好的導(dǎo)熱性能。其原因是高鋁制品中導(dǎo)熱能力很低的玻璃相較少，而導(dǎo)熱能力較好的莫來石和剛玉質(zhì)晶體數(shù)量增加，提高了制品的導(dǎo)熱能力。

④抗熱震穩(wěn)定性

 高鋁磚的抗熱震性介于粘土制品和硅制品之間。850℃水冷循環(huán)僅為3~5次。這主要是由于剛玉的熱膨脹較莫來石高，而無晶型轉(zhuǎn)化之故。目前，可以從改善制品的顆粒結(jié)構(gòu)，降低細(xì)粉料的含量及提高熟料臨界粒度尺寸和顆粒級配，來提高制品的抗熱震穩(wěn)定性能。

⑤抗渣性

      高鋁磚中AL2O3較多，接近于中性耐火材料，你能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗渣性的能力弱些。此外，高鋁質(zhì)品的抗渣性還與制品在渣中的穩(wěn)定性有關(guān)。一般而言，經(jīng)過高壓成型和高溫?zé)�成，具有較低氣孔率的制品具有較高的抗渣性。