污泥焚燒爐內襯耐火磚的選擇與施工具體按照以下幾個步驟：

1：對焚燒爐進行檢查測量，看托磚板是否完好，設備有無變形，爐子各部位尺寸是否與設計標準相符，整個爐子是否符合砌筑要求。

2：爐子符合砌筑要求時，將爐膛清理干凈，然后涂刷瀝青脂高溫密封膠。

3：待密封膠干后，測量確定焚燒爐的中心線與主要標高控制線，明確劃出中心位置的定位線。

4：按照圖紙，以爐殼為導面從下向上依次砌筑高鋁輕質隔熱磚、重質高鋁磚與鋯剛玉莫來石磚，砌筑過程中嚴格按照工業爐砌筑工程施工規范進行，每種磚用配套的專用膠泥進行粘結砌筑。

5：每砌筑完一層重質高鋁磚與鋯剛玉莫來石磚用水平儀，水平管檢查單塊磚與局部磚的水平情況，用卷尺沿預先確定的中心線測量內襯層的直徑，看是符合要求，對不滿足要求的及時進行調整整改。

6：在斜段內涔砌筑還剩5層磚左右時，選4~6個點將剩余磚層的磚進行預放樣，看斜段是否能很好的與直段銜接好，然后再砌筑。

7：砌筑過程中，遇到焚燒爐爐殼局部凸起變形時，即實際直徑尺寸小于設計制造尺寸，當變形量較小時，砌筑時，將面層重質高鋁磚或鋯剛玉莫來石磚與中間層高鋁輕質隔熱磚接觸處的灰縫留小，同時，面層重質高鋁磚間或鋯剛玉莫來石磚間的水平縫靠近高鋁輕質隔熱磚端的膠泥稍厚一些，工作面端的膠泥薄一些，這樣砌筑幾層磚，將凸起變形引起的尺寸偏差、找正，確保內襯面層磚面不出現臺階，內襯尺寸符合要求，當變形量較大時，則切割加工磚，使內襯尺寸與正常段的內襯尺寸保持一致，滿足要求遇到焚燒爐爐殼局部凹陷變形時，即實際直徑尺寸大于設計制造尺寸，當變形量較小時，在面層重質高鋁磚或鋯剛玉莫來石磚與中間層高鋁輕質隔熱磚的間隙處直接用膠泥填補來彌補變形尺寸偏差，當變形量較大時，在面層重質高鋁磚或鋯剛玉莫來石磚與中間層高鋁輕質隔熱磚間隙處灌注鋯剛玉莫來石澆注料，找回變形尺寸偏差。

8：施工中，膠泥應均勻的抹在磚的砌筑面上，通過擠壓將膠泥擠出，確保磚縫膠泥飽滿，砌筑完后，內襯表面進行勾縫處理。 

     污泥焚燒爐采用這種內襯結構取得了良好的效果，襯里層之所以能使用這么久主要是因為鋯剛玉莫來石磚中含有ZrO2，鋯剛玉莫來石磚中的ZrO2阻止了焚燒爐燃燒產生的鈉鹽與AL2O3、SiO2等物質的反應，減緩了腐蝕速率，從而延長了襯里的使用壽命。焚燒爐的爐襯在上斜段與中間直段的1/4部位損壞最嚴重，鋯剛玉莫來石磚的耐蝕性、抗熱震性與高溫體積穩定性比重質高鋁磚好，如果生產運行平穩，盡可能減少焚燒爐的開停車次數，則內襯的使用壽命會更加長久。