剛玉—莫來(lái)石磚是以剛玉、莫來(lái)石為主要原料，主晶相為莫來(lái)石和剛玉的定形耐火制品。剛玉—莫來(lái)石磚是以剛玉、莫來(lái)石為主要原料，通過(guò)添加適量氧化鋁、氧化硅超細(xì)粉和添加劑，在氧化氣氛下高溫?zé)贫伞Ｆ銩L2O3含量為72%~90%，高溫穩(wěn)定晶相是莫來(lái)石和剛玉。其制品耐高溫、耐沖刷、化學(xué)穩(wěn)定性好，是一種耐侵蝕的優(yōu)質(zhì)高級(jí)耐火材料，既具有剛玉材質(zhì)的高溫性能，又綜合了莫來(lái)石的良好抗熱震性，具有高溫強(qiáng)度大和很好的抗沖刷和侵蝕能力。已在我國(guó)高爐、煉鐵爐、炭黑反應(yīng)爐等高溫窯爐上得到廣泛應(yīng)用。
根據(jù)該產(chǎn)品特點(diǎn)及用戶(hù)要求，確定AL2O3含量、Fe2O3含量、顯氣孔率、常溫耐壓強(qiáng)度、荷重軟化溫度、加熱永久線變化等為需要控制的物理化學(xué)指標(biāo)。
剛玉—莫來(lái)石磚（鄭州駒達(dá)耐火材料）主要用于高溫窯爐，使用條件均較苛刻。為確保產(chǎn)品使用性能，延長(zhǎng)窯爐使用壽命，則要求所用耐火材料必須具備良好的抗?jié)B透、抗?fàn)t渣侵蝕及抗沖刷磨檫性能，而顯氣孔率的大小直接影響這材料的使用性能，顯氣孔率過(guò)高，抗侵蝕性能變差。因此，顯氣孔率的數(shù)值不宜過(guò)高。
耐壓強(qiáng)度主要反映材料內(nèi)再質(zhì)量的均一性和制品的燒結(jié)情況，影響著制品的耐沖刷性能。常溫耐壓強(qiáng)度高，顯氣孔率低，表明制品組織結(jié)構(gòu)致密均勻，燒結(jié)良好，從而確保產(chǎn)品具有良好的抗?jié)B、氣流及堅(jiān)硬物料沖刷磨損的能力。另由于剛玉—莫來(lái)石磚耐壓強(qiáng)度平均值較高，耐壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)偏差給定制較大，因此再給定批合格值的同時(shí)，給定了耐壓強(qiáng)度最小值，以確保產(chǎn)品滿(mǎn)足使用需求。
在冶標(biāo)（YB/T 4381-2014）中規(guī)定了剛玉莫來(lái)石磚的分類(lèi)、形狀和尺寸，技術(shù)要求，和試驗(yàn)方法，產(chǎn)品驗(yàn)收等項(xiàng)目。
一：分類(lèi)、形狀和尺寸
磚按主要成分AL2O3含量分別為GMZ-75、GMZ-80、GMZ-85、和GMZ-88四個(gè)牌號(hào)。牌號(hào)中G、M、Z分貝為剛、莫、磚、的漢語(yǔ)拼音首字母。數(shù)字部分表示氧化鋁含量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。磚的形狀尺寸應(yīng)符合GB/T 20511的規(guī)定或用戶(hù)規(guī)定要求。
二：技術(shù)要求
磚的理化指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。磚的尺寸允許偏差及外觀應(yīng)符合表2的規(guī)定，預(yù)組裝的產(chǎn)品尺寸允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。
三：試驗(yàn)方法
磚的檢驗(yàn)制樣按GB/T 7321 規(guī)定。 化學(xué)分析按GB/T 6900或GB/ T 21114規(guī)定進(jìn)行。顯氣孔率、體積密度的檢驗(yàn)按GB/T 2997規(guī)定進(jìn)行。常溫耐壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)按GB/T5072 規(guī)定進(jìn)行。荷重軟化溫度的檢驗(yàn)按YB/T 370 規(guī)定進(jìn)行。加熱永久線變化按GB/T 5988規(guī)定進(jìn)行。抗熱震性的檢驗(yàn)按YB/T 376.1規(guī)定進(jìn)行。熱膨脹檢驗(yàn)按GB/T 7320 規(guī)定進(jìn)行。磚的尺寸、外觀檢查按GB/T 10326規(guī)定進(jìn)行。