能抵抗堿金屬氧化物（K2O、Na2O）侵蝕的耐火澆注料稱耐堿耐火澆注料。它是由耐火骨料、結合劑和耐堿劑組成的混合料。以氣孔率，大于45%的為輕質(zhì)耐堿澆注料，小于45%的為重質(zhì)耐堿澆注料。

      輕質(zhì)耐堿耐火澆注料所用的骨料有耐堿陶粒、粘土質(zhì)多孔熟料、廢瓷器料、高強度膨脹珍珠巖等。結合劑用鋁酸鈣水泥或水玻璃。耐堿性料可用高硅質(zhì)耐火材料，該類材料在高溫下會與堿金屬氧化物反應生成高粘度的液相，形成一層釉化狀保護層，以阻止堿金屬熔融物的滲透和侵蝕。其化學成分一般為：AL2O3 30~55%，SiO2 25~45%。傳統(tǒng)耐堿澆注料水泥用量為25~30%，則加水量為20~25%。由于在中文（800~1100℃）下水泥膠結構的破壞，引起強度大幅度的下降，只為烘干強度的50%左右。因此可引入超微粉及合適的分散劑，是水泥用量下降到10~20%，加水量降為15~20%。典型低水泥輕質(zhì)耐堿耐火澆注料的物理性能如下：溫度為110℃，16h烘干，容重1.5~1.6g/cm³，抗折強度3~6MPa，耐壓強度30~40MPa：溫度為1100℃，3h燒后，容重1.4~1.5g/cm³，抗折強度 6.0~6.5MPa，耐壓強度40~45MPa，燒后線變化率-0.3~-0.5%：溫度為350℃，熱導率0.4~0.5W/（m·K）。

      重質(zhì)耐堿耐火澆注料所用骨料有礬土熟料、粘土熟料等，結合劑和耐堿性粉料與輕質(zhì)耐堿澆注料相同。其主要化學成分為：AL2O3 35~60% ,SiO2 35~60% 。傳統(tǒng)重質(zhì)耐堿耐火澆注料水泥用量為20%左右，加水量10~15%：低水泥型重質(zhì)耐堿耐火澆注料水泥用量5~15%，加水量為6.5~7.5%。典型的低水泥重質(zhì)耐堿耐火澆注料的物理指標如下：溫度為110℃，16h烘干，體積密度2.20~2.59g/cm³，抗折強度 4~8MPa ，耐壓強度40~60MPa：溫度為1100℃，3h燒后，體積密度2.20~2.40g/cm³，抗折強度6~10MPa ，耐壓強度35~55MPa，燒后線變化率-0.3~-0.4%，熱震穩(wěn)定性（1100℃水冷）大于20次：溫度為350℃，導熱系數(shù)1.2~1.3W/（m·K）。

     重質(zhì)耐堿耐火澆注料主要用在焙燒氧化鋁回轉(zhuǎn)窯和水泥回轉(zhuǎn)窯的窯尾、窯頭、預熱器、出料口、風口等部位。輕質(zhì)耐堿耐火澆注料主要用于上述回轉(zhuǎn)窯的預熱器頂蓋、筒體及窯內(nèi)隔熱襯里。耐堿耐火澆注料也可用于鋼鐵、有色、玻璃、機械、石油化工等行業(yè)的有堿腐蝕的工業(yè)爐上。